高铝砖在电炉使用中应具备的各种技术指标，转炉对高铝砖的技术要求是一个严重的问题。

电炉顶（电炉炉盖）用高铝砖
描述：主要用于电炉的炉盖﹑电极孔和排气孔的周围，使用寿M比硅砖的高1～2倍。
电炉顶用高铝砖的理化指标
项目      牌号 DL-80 DL-75 MTD-A MTD-B MTD-80
AL2O3   %       不小于 80 75 75 75 80
耐火度℃      不低于 1790 1790 1790 1790 1790
0.2MPa荷重软化开始温度℃不低于 1550 1530 1630 1580 1560
重烧线变化%1550℃*2h 0～-0.3 0～-0.4 0～-0.3 0～-0.4 0～-0.3
显其孔率  %      不大于 19 19 20 20 20
常温耐压强度Mpa 不低于 78.5 68.6 70 65 70
热震稳定性（1100℃冷）次不小于 进行此项试验，将实测数据在质量证明书中注明

转炉

火法炼铜生产过程中从铜硫到粗铜的冶炼过程绝大部分是在转炉中进行的，炼镍亦如此。
转炉是一横卧的圆柱形筒体，钢板筒体内衬耐火材料，上方有一进出物料的炉口，沿长度方向的一侧有一系列风口；转炉加入的大部分炉料是液态铜硫或低镍锍，在风口中鼓入高压空气的作用下进行脱硫，造渣反应，整个过程不用外加燃料，是自热熔炼过程，反应过程中产生的烟气不断炉口喷出沿烟罩进入收尘和制酸系统；反应过程中生成的渣定期停风后倾动炉体从炉口到出；Z终的产品（粗铜或高镍锍）也是停风后倾动炉体从炉口到出。

由于吹炼一段时间后，需停风从炉口倒渣，倒完渣后再加入一批铜锍吹炼，如此循环几次直到加完预定的铜锍，并全部吹炼成粗铜，这一冶炼周期即告结束，在这一周期内转炉温度波动在800～1500℃之间，另外冶炼过程中还要加入一些冷料和石英石，因此要求耐火材料要有很好的抗高温急冷急热性，接触熔体和物料部分有较好的耐磨性，及抵抗酸性渣和碱性渣腐蚀的性能。
转炉耐火材料分为风口、风口区、炉口、炉身、端墙几个部分。风口选用电熔再结合镁铬砖26，风口区、炉口、炉身、端墙几个部分选用电熔再结合镁铬砖16或电熔半再结合镁铬砖16。

不论是哪种工业窑炉，高铝砖在窑炉使用的过程中，都会有一定的反应及变化，耐火砖主要是根据窑炉是使用环境条件所匹配的，不能在有一点的变化情况下而去定义所谓高铝砖的质量问题，作为我们耐火砖厂家所秉承的原则是，根据用户提供的技术指标要求，保质保量的去做好每一块产品，使其在使用中起到充F的利用价值。

瑞道耐材主要生产销售有：高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝砖，红柱石高铝砖、低铁莫来石轻质砖、高铝聚轻砖、耐火浇注料等一系列的耐火材料，公司始终秉承：质量是生存的根本，服务是沟通的桥梁。让每一个用户对使用过得产品有回头采购的欲望，从而起到连锁反应，持久的合作。