关于山东一家玻璃公司二车间窑炉所涉及问题的意见，瑞道耐材技术团队做一详细讲解。

应玻璃公司的邀请，我们公司的技术团队对该厂二号窑炉的电熔锆刚玉砖砖裂纹进行了现场分析判定。

针对现场的情况，结合窑炉实际和行业规范我们公司技术人员对此作出专业的判定意见为：

1：目测目前的8块砖材裂纹，从裂纹的发红状态及无错位状态等可见情况分析判定，目前如果加强管理，不会对窑炉运行形成大的影响，需要加强观察。

2：大碹硅砖膨胀缝，根据行业规范，每1米膨胀缝约为10mm左右。该窑炉大碹长度大概9米，预留膨胀缝为160mm，膨胀缝预留较大。施工单位和业主烤窑后已使用硅质热补料捣打修补，弥补了此缺陷。

3：窑炉运行建议及意见

（1）对存在裂纹的砖材及大碹加强监控管理，作为监控对象。

（2）加强池壁液面线位置的冷却，尤其是应加料口转角、流液洞盖板砖冷却风量。

（3）在AZS砖相变温度附近，烤窑温度（大碹热电偶的温度）升温要慢，稳，不能产生波动。在烤窑升温曲线中要求大碹温度在1250-1350度时（大碹温度比池壁温度一般高100-150度），升温速度应控制在每4小时5度内。

（4）加强池壁砖、池底及炉体支柱等部位的防护工作，定期对窑炉池壁等部位测温对比，观察各部位的变化情况，建立窑炉档案记录。窑炉周围应有压缩空气、冷却水接点，搞好消防应急预案及日常演练，预防事故的发生。

（5）加强日常窑炉的维护保养，发现问题及时处理，防止存在问题扩大化，造成重大窑炉运行安全事故。

经过公司技术人员相互交流后，在窑炉运行中应加强对池壁流液洞等 主要部位是否发红和渗料，如发现及时组织人员或情行业专家指导准备预案，及时采取正确的处理维修。

他们公司的领导对我们瑞道耐材技术人员的精湛技术肯定，对我们售后服务的热心付出也称赞不已，我们的服务也对市场的开拓发展及巩固老用户的合作意向进而得到了延续。