以前砌炉时将轻质保温砖象砌墙时那样平砌,与盐液接触的是耐火砖65×230平面。此法砖缝呈横向直线状,直通炉胆或混凝土层,这样盐液极易渗入砖缝,且此种砌筑方式水平砖缝较多,容易使砖上浮,而使得砖缝逐渐增大,引起失效。改进后,将平砌改为交错立砌,比如,先立砌一层砖,与盐液接触的是耐火砖110×230平面,减少了炉膛内壁的砖缝。然后再立砌一层砖,与前一层砖接触的是耐火砖65×230平面,这样使得砖缝互相交错。
(1)与盐液接触的面立式砌筑,横向砖缝少且交错排列;
(2)第2层砖缝横向呈直线,纵向呈交错状。这样2层砖就象2道迷宫,有效地阻止了盐液的渗漏,使得渗盐、浮砖问题大大改善。电极引出部分增加挡盐板每次拆炉时,发现盐炉主要是在电极引出方向沿电极棒(柄)渗盐、漏盐。后改用耐火砖与磷酸混凝土混合修筑,仍发现沿电极柄渗盐。
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