钢铁生产流程是将铁矿石在高炉中冶炼成生铁，将铁水注入转炉或电炉冶炼成钢，再将钢水铸成连铸坯或钢锭，经轧制等塑性变形方法加工成各种用途的钢材。钢铁生产中由于各种炉子的工作环境与使用要求不尽相同，因此对于耐火材料也有不同的要求。

高炉用耐火材料

高炉炼铁主要用到的耐火材料有是不定型耐火材料、碳质耐火材料、粘土砖、高铝砖等。其中碳质耐火材料包括石墨砖、半石墨砖、炭砖、Si3N4结合SiC砖。

高炉不同部位使用环境不同，对耐火材料的要求和选择也不尽相同。

炉喉：主要使用优质的黏土砖和高铝砖砌筑。

炉身：中部和上部温度区域为 400°C~800℃。目前在这部位都是采用优质的黏土砖或高铝砖砌筑而成。

高炉炉身下部：经过对高炉的大量的调查研究其结果表明，其中约有 23%的高炉都是使用的 SiC 耐火材料。在我国研制出的Si3N4结合SiC砖对抗侵蚀性能有了显著的提高，并且已经开始应用于我国的各大高炉炉身的砌筑，对高炉的使用有了显著的提高。

炉腰：正常工作时候的温度为1400℃~1600℃，我国针对炉腰部位所受到的侵蚀以及冲刷严重的情况，研制出Si3N4结合 SiC 砖，经过实践证明这种砖的耐冲刷、耐侵蚀性好。

炉腹：下部炉料温度约在 1600℃~1650℃，并形成大量的中间渣开始滴落。在国内一般选用碳质耐火材料制作的碳化硅砖。在国外这部位选用的耐火材料也比较多，荷兰霍戈文钢铁公司3662m3高炉炉腹砌半石墨砖，效G较好。

炉缸：温度一般是在 1450°C~1500°C之间。风口区温度能够达到1700°C~2000°C。主要是采用炭砖砌筑。近年来，国内很多高炉炉底炉缸采用法国 SAVOIE 公司和日本电极公司碳质材料-陶瓷材料复合结构。

铁口：在铁口主要的装置是铁口套，它是由铸钢制成，并与炉壳焊接。目前在这个部位主要使用性能优异的炭砖。