耐火砖的生产流程离不开烧结环节，电熔砖隧道窑的市场投放使用逐渐广泛，因为电熔砖隧道窑接连C作，烟气和余热均得到了Z大JI限的利用，热功率高，劳动条件好，在耐火材料行业得到了广泛运用，适用于高铝砖、粘土砖、硅砖、镁质砖、滑板、铝碳砖等各种耐火砖的烧成。现代的隧道窑朝着大型化、轻型化、扁平化、智能化趋势开展。

   　1.大型化

　　G家产业政策要求进步企业集中度，企业规模化，同类产品产值高，市场份额大，因而窑炉大型化，可进步单窑产值，进而进步窑炉归纳功率，下降能耗规范。

　　2.轻型化

　　耐火材料朝着轻量化开展，因而选用新式绝热耐火材料砌筑窑炉，能削减蓄热和散热，特别是窑车，一起也能下降窑体的分量。氧化铝空心球砖衬在隧道窑的运用现已比较遍及，烧成带内衬表面涂覆节能红外反射涂料。

　　3.扁平化

　　电熔砖窑炉的加宽，高度适度下降，能够削减下部产品的蠕变。这就需求D大JI限下降预热带断面上下温度，选用平吊顶结构，减小热气流的浮升力，运用高速调温烧嘴。

　　4.智能化

　　窑炉烧成温度主动C控，双流量计+双执行器，精准C控气风份额，同比节能8%——10%，相对也更环保。烧成温度灵敏可选，一窑多用更便利，确保了产品的可追溯性，同一产品、不同批次的一致性和稳定性。

　　电熔砖窑炉压力体系完结主动操控是温度C控的确保，因而风机变频调理主动完结压力曲线。而窑外窑车也需求智能化转运及中XC控体系。窑车在窑外的转运、电动拖车的行走定位、要门的升降、顶车机主动进出窑等悉数连锁C控，C作室一键完结。

　　烧成产品全过程智能化办理，只要将制品温度曲线、窑压曲线、气氛曲线等输入工控机，点击发动运行，C控体系经自将主动完结升温、保温、降温的全过程，无需人工干预。本站部分文章取材于网络，如有侵权，请联系我们立即删除。另：本文仅代表作者个人观点，与郑州瑞道耐材有限公司无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站核实，对本文以及其中全部或部分内容不做保证或承诺，仅供读者参考，并请自行核实相关内容。也可以来电咨询18738123006