按耐火材料的主要化学特性分为酸性、中性和碱性，又是怎么对号入座呢？郑州瑞道耐材技术部给大家做一解答。

      1：酸性耐火材料

　　硅砖和黏土砖为代表。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩，甚略有膨胀，但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。黏土砖中含30%—46%的氧化铝，它以耐火黏土为主要原料，耐火度1580—1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料。

　   2：中性耐火材料

　　以高铝质制品为代表，其主晶相是莫来石和刚玉。铬砖主晶相是铬铁矿，它对钢渣的耐蚀性好，但抗热震性差，高温荷重变形温度较低。用铬矿和镁砂按不同比例制成的铬镁砖抗热震性好，主要用作碱性平炉顶砖。

　　碳质制品是另一类中性耐火材料，根据含碳原料的成分不同，分为碳砖、石墨制品和碳化硅质制品三类。碳质制品的热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高。在高温下长期使用也不软化，不受酸碱的侵蚀，有良好的抗盐性能，也不受金属和熔渣的润湿，质轻，是优质的耐高温材料。缺点是在高温下易氧化，不宜在氧化气氛中使用。碳质制品广泛用于高温炉炉衬（炉底、炉缸、炉身下部等）熔炼有色金属炉的衬里。石墨制品可以用于反应槽和石油化工的高压釜内衬。碳化硅与石墨制品还可以制成熔炼铜合金和轻合金用的坩埚。

　　3：碱性耐火材料

　　以镁质制品为代表，它含氧化镁80%—85%以上，以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿等，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达2800℃。因此镁砖的耐火度比黏土砖和硅砖都高。在炼钢工程中，吹氧转炉和碱性平炉炉顶碱性耐火材料得以广泛应用。另外，碱性耐火材料还主要用于有色金属冶炼，以及一些高温热工设备。

       耐火材料的属性跟窑炉生产加工的产品有着直接的关联，产品的属性不能跟耐火材料有化学反应，不然自身就会在高温的情况下收到补贴程度的化学侵蚀，从而造成不可挽回的经济损失。所以在选择材料的时候需慎重慎行，综合考验，做出个的采购计划。有关耐火材料的知识可联系郑州瑞道耐材技术部0371-69961817.