熔鋁炉用不沾鋁浇注料如何提高抗铝液的渗透性及高温后出现的微膨胀状态。

       目前,耐火浇注料的发展已基本上能够满足冶金行业的需要。对于熔铝炉来说,虽做过大量的研究,但炉子在使用中出现裂纹的现象却难以得到解决,一旦出现裂纹,铝液将会渗入内衬,从而破坏整体结构,大大降d炉子使用。为此,研制出了抗铝液渗透的浇注料,该浇注料具有中温强度高,烧后呈微膨胀状态,能有效提高抗铝液的渗透性。

　　1　试验 

　　1.1　原料的选择

　　采用Ⅰ级高铝料和Ⅱ级高铝料作对比试验,外加烧结剂、膨胀剂和结合剂等原料。

　　1.2　粒度及配比

　　试验共选用5组配方:A配方选用Ⅰ级高铝料,粒度为5～ 3 mm占35%～ 40%,3～ 1 mm的占15%～ 20%,1～ 0mm的占5%～ 10%,< 0.088 mm的占10%～ 20%,烧结剂粘土5%～ 10%,膨胀剂蓝晶石3%～ 8%,复合结合剂7%;B配方选用Ⅱ级高铝料,其他配比与A相同;C配方选用Ⅰ级高铝料,粒度为5～ 3 mm占30%～ 35%,3～ 1 mm的占20%～ 25%,1～ 0 mm的占10%～ 15%,< 0.088 mm的占10%～ 20%,烧结剂粘土5%～ 10%,膨胀剂蓝晶石3%～8%,复合结合剂7%;D配方选用Ⅱ级高铝料,其他配比与A相同, E配方选用Ⅰ级高铝料,粒度为5～ 3 mm占30%～ 40%,3～ 1 mm的占15%～ 25%,1～ 0 mm的占5%～15%,< 0.088 mm的占10%～ 20%,烧结剂粘土5%～15%,膨胀剂蓝晶石3%～ 10%,复合结合剂7%。

　　1.3　试样的制备

　　把各种配料放入搅拌锅中搅拌约2 min,加水后搅拌2min,然后放入模具中,在振动台上振动成型,制成40 mm×40 mm× 160 mm的样块。

　　2　性能测试及结果

　　样块烘干及烧后的强度、体积密度及线变化率见表1。

　　2.1　抗铝液渗透性试验

　　用A～ E 5种配方制成5个 70 mm× 70 mm,内孔 36mm× 36 mm的坩埚,放入铝箔烧1300℃ ,保温3 h后冷却。然后将熔渣倒出,B、D配方需用力磕碰才能倒出,A、C配方轻轻一碰,就可倒出,E配方不需磕碰即可倒出,说明E配方的抗侵蚀性较好。切开各坩埚后发现,A、B、C、D均有不同程度的渗铝情况,E配方则无。

　　3　讨论

　　由试验结果可看出,Ⅰ级高铝料比Ⅱ级高铝料制出的产品强度高,体积密度大,这是因为Ⅰ级高铝料比Ⅱ级高铝料易烧结。影响高铝矾土烧结性的主要因素是二次莫来石和液相作用,Ⅰ级矾土烧后玻璃相虽然与Ⅱ级矾土差不多,但Ⅰ级矾土中二次莫来石形成量较少,因此较易烧结。Ⅱ级矾土中由于二次莫来石形成量较高,玻璃相少,故难烧结。

　　在浇注料中加入烧结剂可在中温下烧结。但烧结剂具有收缩性,所以同时还应该加入合适的膨胀剂,使浇注料处于微膨胀状态。同时可提高试样的体积密度和强度,这样可有效防止浇注内衬出现裂纹,达到抗铝液渗透的目的。

　　4　使用

　　综合考虑试验结果,决定采用E配方为用户生产熔铝炉用浇注料,使用情况良好,无裂纹现象出现,预计可达4.5年左右。不沾鋁浇注料是我公司近年来自己研发的主打产品，其实用性得到了用户的广大一直好评。我们出c价在同行业中都偏低。有需要联系18738123006