提高高炉耐火砖的耐磨性是炉使用的一个重要环节。20世纪70年代初，国外炉膛的总体设计是在内导热砖的实心壳上喷射级联水。喷淋冷却系统的安装成本较低，但流经钢壳需要热量。当耐火材料磨损时，钢壳就会开裂。在这种冷却方式下，耐火砖系统的预期一般不超过6年。20世纪80年代，许多高炉炉衬的更换或被认为是由炉膛损坏引起的。因此，许多设计人员在炉膛几何尺寸、耐火材料和冷却系统的研究和选择上，主要致力于延长炉膛。

    20世纪80年代初，北美高炉的使用证明，高炉下部的耐火材料对高炉的使用起着决定性的作用，炉底必须修理，或更换损坏的冷却元件以提高冷却能力，或炉衬必须注浆或喷以延长G炉的有效使用寿M。改善耐火材料是减少下炉体磨损从而减少维修工作量的关键。

    他说："耐火材料在炉膛内的磨损，主要是由于铁液循环到出口所致。据河南耐火材料厂多年来的专家介绍，炉底的死铁随时会浮起，使整个炉膛段变成一个液体流动系统，导致炉壁上铁水循环，导致缸壁与底垫接缝发生蘑菇状腐蚀。在耐火砖的热表面形成炉渣壳，实现了对钢瓶壁的保护，这就需要在大部分的C作周期内对保护渣壳进行维护。但是，在循环荷载作用下，当熔体的高速流动达到危险速度时，炉壳会减少甚Z丢失，同时耐火材料的薄弱部位可能会磨损和冲刷。

    结果表明，下炉窑耐火砖的磨损主要是热波动、热负荷、热化学磨损和机械磨损的综合作用，当高温达到1149℃时，耐火砖与熔料在高炉内发生破坏性化学反应，称为危险反应温度，应用证明，60%焦油浸渍耐火砖能提高耐火砖的耐蚀性，延长其使用。

    近几年的研究工作表明，高炉下部碳化硅砖与氮化硅结合较好。碳化硅重衬用于北美阿尔格马铁厂。结果表明，碳化硅砖的性能优于掺60%焦油的碳化硅砖。但整体效G仍不完Q令人满意，因为衬里冷却板的密度太低，不能降D冷却新鲜水果，同时衬里也不能有效地抗碱腐蚀。经过多次试验，得出耐火砖和冷却系统必须作为一个整体来考虑，但不能设计成两个互不相关的独立系统。