刚玉碳化硅浇注料是以刚玉为主要骨料、碳化硅、碳、结合剂和外加剂组成的可浇注成型耐火浇注料 ，碳化硅复合耐火浇注料以刚玉（电熔、烧结）、板状氧化铝、矾土熟料和SiC为主原料，以活性氧化铝、硅微粉等结合剂配制而成。
碳化硅复合浇注料的特点：
具有强度高、热导率高、较好的抗热震性和耐磨性能、 抗碱侵蚀、抗渣性良好、对部分熔融金属抵抗力强等特点。
刚玉碳化硅浇注料也称为刚玉-碳化硅-碳质耐火浇注料，配置此类浇注料的要求如下
(1)刚玉骨料一般为电熔刚玉，包括电熔致密刚玉、白刚玉（高铝刚玉）、棕刚玉。
(2)刚玉中碳含量小于0.10%，主要因为刚玉中的碳是以（AL4C3）形式存在，容易与水发生反应形成甲烷和氢氧化铝，使刚玉颗粒粉化，因此碳含量越低越好，防止浇注料衬体在烘烤过程中开裂或松散。
(3)碳化硅原料采用一级或二级黑色碳化硅，SIC含量不小于97%，SIC以细颗粒和细粉形式加入。
(4)碳质原料采用沥青、石墨、焦炭或废电极、炭块。
(5)结合剂采用氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥组成的复合结合剂。
(6)分散剂采用聚磷酸钠化合物。
【使用要求】
使用刚玉碳化硅浇注料的注意事项：由于刚玉碳化硅浇注料的透气性能差，在烘烤过程中容易发生因水分急鄹蒸发而发生爆裂，因此要加入防爆剂（金属铝粉、乳酸铝、防爆纤维），但是防爆剂加入量窑严格控制，加入量过大容易导致浇注料体积密度下降、强度降D、抗侵蚀和抗冲刷能力降D。
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刚玉碳化硅浇注料既可以现场浇注，也可以做成耐火预制件拼装使用，大型高炉采用刚玉碳化硅浇注料构筑内衬（厚度450-500mm）,一次通铁量为10万-15万吨铁水，经过补浇或喷补后可以达到30万吨以上。刚玉碳化硅浇注料除了用在出铁沟之外还可以用于炼钢行业钢包内衬、出钢槽非工作层、循环流化床锅炉耐磨部位等高温窑炉耐冲刷耐磨不沾铁不沾渣区域。
常见问题一： | 锚固件脱落造成浇注料成片脱落。锚固件在浇注料使用过程中起到与容器壁紧密贴住、保持浇注体整体性和增加浇注料抗折的作用。在浇注料成片脱落的部位，通过检查发现，很多地方都是锚固件连根脱落，光溜溜的仅仅残留一些焊点印迹，很明显是由于扒钉在焊点处开焊才造成了浇注料成片的脱落。 |
解决措施：正确选择锚固件材质和焊条材质、避免锚固件脱落。由于窑设备钢板、锚固件、焊条材质不相同，在使用受热时各个部位热膨胀量不一致，产生巨大的热应力，容易导致焊点开裂，从而造成锚固件与浇注料一起脱落。因此，选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开裂。 | |
常见问题二： | 温度的反复剧烈变化造成耐火浇注料很快损坏。浇注料的热震稳定性能较差，剧烈的温度变化很容易使之损坏。 |
解决措施：提高耐火浇注料的热震性能或采用热震稳定性更好的浇注料。 | |
常见问题三： | 施工原因。耐火浇注料都有一套严格的施工要求，必须按此要求操作，才能保证浇注料的良好物理性能。要控制好加水量，加水量对浇注料强度的影响非常大；二是要预留膨胀缝（一般应每隔约1.5m留膨胀缝），必然在升温时产生很大的膨胀力。 |
解决措施：提高质量，提高热容量，降低温度波动变化量。浇注料的内部热应力是由于浇注体热量的巨大变化造成的，提高质量和热容或者降低使用中的温差，都可以使相同传热条件下的浇注料热量变化梯度变缓，大幅度减弱热应力的破坏。 | |
常见问题四： | 窑的不正常操作。在点火或停窑以及窑皮脱落等其它生产不正常情况下，常常出现温度的急剧变化，使浇注料产生巨大的内应力，因热疲劳而损坏。 |
解决措施：在耐火浇注料施工前，必须对工作区域及周围环境围起来保持干净，以防不净的物质污染耐火材料，施工用工具和设备也应保持清洁。 | |
注意事项： | 在实际的生产过程中，我们遇到的问题可能远远不止以上所提到的这些，但是他们往往都有着某些联系，应根据具体情况灵活运用措施处理问题，发挥耐火浇注料使用效果！ |
