电熔耐火砖的施工过程中需要注意哪些问题？

1. 施工前的准备与砖体检查

• 砖体质量复检

  进场电熔砖需逐块检查外观，不得有裂纹、缺角、掉棱、气泡等缺陷；核对尺寸公差（关键部位砖公差 ±1mm，一般部位 ±2mm），超差砖严禁使用。

  同时查验显气孔率、体积密度等指标的检测报告，确保与选型要求一致。

• 砖体预处理

  电熔锆刚玉砖（AZS 砖）等致密砖体，砌筑前需提前 24h 在干燥环境下预热至 50~80℃，避免砌筑后因温度骤变产生内部应力；

  严禁用水浸泡砖体，防止水分残留导致窑炉烘烤时发生炸裂。

• 施工环境控制

  砌筑区域需保持干燥、清洁，温度不低于 5℃，避免灰尘、油污污染砖面和泥浆；

  高空作业部位需搭设稳固脚手架，做好防坠措施。

2. 砌筑环节的核心技术要求

• 泥浆的匹配与使用

  必须选用与砖材质同类型的专用耐火泥浆，如 AZS 砖用锆质泥浆、电熔刚玉砖用刚玉质泥浆，严禁混用（不同泥浆会与玻璃液或砖体发生反应，造成渗漏或侵蚀）。

  泥浆搅拌需均匀，稠度适中（以涂抹后不流淌、能挂住砖面为准），搅拌好的泥浆需在规定时间内用完，严禁加水二次搅拌。

• 砖缝控制

  玻璃窑关键部位（熔化部池壁、流液洞）的砖缝宽度必须≤0.5mm，普通部位≤1mm；

  砌筑时采用 “薄缝挤压法”，确保砖缝泥浆饱满，无空洞、无瞎缝；砌完后及时刮除多余泥浆，避免残留泥浆在高温下脱落污染玻璃液。

• 砌筑精度把控

  池壁砖砌筑需挂线施工，保证墙体垂直度偏差≤2mm/m，平整度偏差≤1.5mm/m；

  异形砖（如投料口拐角砖）需按预装编号砌筑，不得随意调换位置，防止错缝导致结构薄弱。

• 膨胀缝预留

  电熔耐火砖高温下会产生膨胀，需按设计要求预留膨胀缝：池壁纵向每 2~3m 留一道膨胀缝，缝宽 2~3mm，内填耐火纤维棉，避免砖体受热挤压开裂。

3. 施工过程中的防护措施

• 砖面防护

  电熔砖的工作面（与玻璃液接触的一面）需做好防护，避免碰撞、划伤；砌筑工具不得直接敲击砖面，必要时垫木板或橡胶垫。

  施工中掉落的砂浆、杂物需及时清理，防止掉入砖缝或窑炉内部。

• 临时支撑与养护

  砌筑完成的墙体，需设置临时支撑加固，防止未烘烤前因外力变形；

  砌筑后需自然养护 24h 以上，再进行下一步烘烤工序，养护期间避免振动和温差骤变。

4. 烘烤升温的关键操作

• 制定精准烘烤曲线

  电熔砖砌筑后不能直接高温点火，需按窑炉设计的烘烤曲线逐步升温：

• 低温阶段（室温～300℃）：升温速率≤10℃/h，主要排除砖体和泥浆中的水分；

• 中温阶段（300~800℃）：升温速率≤15℃/h，泥浆逐渐烧结固化；

• 高温阶段（800~1500℃）：升温速率≤20℃/h，直至达到窑炉工作温度。

  升温过程中需实时监测窑炉各部位温度，严禁超速率升温。

• 排气与观察

  烘烤期间需保持窑炉通风，及时排出水分和挥发物；

  安排专人巡检，观察砖体有无裂纹、剥落等异常，发现问题及时处理。

5. 施工后的验收标准

• 外观验收：墙体平整、垂直，砖缝均匀，无松动、脱落，膨胀缝填充饱满；

• 尺寸验收：关键部位尺寸偏差符合设计要求，池壁垂直度、平整度达标；

• 密封性验收：烘烤后进行气密性检查，无漏气、漏火现象。

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