耐火高铝砖的养护与烘烤需要注意哪些细节？

养护时间把控：自然养护时间不得少于72h，若环境湿度低、风速大，需延长至 96h 以上；对于采用高强高铝泥浆砌筑的部位，养护时间需按泥浆说明书要求调整。

环境条件控制：养护期间严禁淋雨、积水浸泡，可覆盖塑料薄膜或防火帆布防潮；避免阳光直射暴晒，防止砖体和泥浆表面快速失水出现龟裂；禁止在衬体上堆放重物或进行撞击、振动作业，防止砖体松动。

防潮与防冻要求：潮湿环境需加强通风除湿；冬季施工时环境温度不得低于 5℃，若温度过低，需采取保温措施（如搭建暖棚），不得对未凝固的衬体浇水或受冻。

烘烤过程中若发现衬体出现裂纹、鼓包，需立即停止升温，恒温保温，待裂纹稳定后再缓慢升温；若裂纹扩大，需停工检查处理。

严禁中途中断烘烤或快速降温，否则会因温差应力导致衬体结构破坏。

各阶段恒温时间必须充足：110℃恒温 4~8h、350℃恒温 6~10h、600℃恒温 8~12h，具体时长需根据设备容积和衬体厚度调整，容积越大、衬体越厚，恒温时间越长。

恒温期间保持设备通风：可打开炉门或烟道挡板，及时排出蒸发的水汽，防止水汽在设备内凝结回流。

各阶段升温速率不得突破预设值，且降温速率需慢于升温速率，具体参考：

室温～110℃：升温速率≤10℃/h，此阶段核心是排出游离水，升温过快会导致水分急剧蒸发产生气压，冲破砖体或灰缝。

110℃~350℃：升温速率≤15℃/h，该阶段是排除泥浆和砖体中的结晶水，需恒温足够时间，否则残留结晶水在高温下会引发衬体爆裂。

350℃~600℃：升温速率≤20℃/h，此阶段衬体强度逐步提升，需避免温度波动过大。

600℃~ 工作温度：升温速率≤30℃/h，接近工作温度时可适当延长恒温时间，让衬体充分适应。

烘烤前需检查膨胀缝：确保缝内填充的耐火纤维毡未脱落、未被泥浆堵塞，膨胀缝贯通无死角。

清理设备内部：移除施工遗留的工具、废料，关闭或封堵不必要的孔洞，防止局部升温过快。

布设测温点：在衬体不同部位（如炉底、炉墙中部、炉顶）和设备壳体设置热电偶，实时监测温差，确保衬体升温均匀，避免局部超温。

烘烤前准备

升温速率严格控制

恒温阶段关键要求

特殊情况处理

烘烤完成后，若设备暂不投入使用，需封闭炉体，防止潮气侵入；再次启用前，需重新进行低温烘烤（室温～350℃），排除吸附的水分。

首次投入使用时，需逐步提升至工作温度，避免直接满负荷高温运行。