水泥窑用耐火材料的使用过程中应注意这几个关键环节

窑衬的工作环境和条件，也即其所服务的窑上采用的生产工艺和设备必须稳定;其次是耐火材料的正确选材和配套;后是窑衬的正确使用与否。高铝耐磨砖，磷酸盐复合砖，钢纤维耐磨浇注料都实用于水泥窑，所以，新型干法水泥生产线耐火材料施工、烘烤完毕后，回转窑运转期间还应把握好以下几个关键环节。

1、窑皮的黏挂及保护

烧成带及两侧过渡带砖衬上窑皮的稳定与否，是影响窑衬使用的决定性条件。窑皮是在窑烧成带及部分过渡带砖表面附着形成的熟料保护层。其正常厚度约150〜230mm，组成成分与熟料基本相同，以C2S，C3S为骨架，填充熔剂矿物C3A、C4AF以及MgO、Na2O、K2O和SO3等。稳定的高质量窑皮是延长耐火砖使用寿的前提条件。为确保新窑挂好头一窑的优质窑皮，首先要控制好生料的质量，确保入窑生料化学成分稳定合适，细度合格。通常做法是用正常生产生料或饱和比稍高的生料挂窑皮，保证有合适的液相量，以“难烧但不发散，好烧但不起块”为标准控制;其次，要稳定窑的作，控制好熟料升重，既不能欠烧或跑生料，也不能过烧结大块，应当保持熟料结粒细小均匀。挂窑皮期间产量维持70%负荷，窑速比正常情况稍慢。

回转窑外分解窑挂窑皮通常以3〜5个班为宜。此外，在初次投料作时应当控制好作节奏，长时间烘窑后系统煤灰富集会对熟料成分产生影响，以大料量快窑速起步可防止物料(混合较多煤灰)过烧结团或结大块。正常生产中应维持工况稳定，保护好窑皮，避免系统频繁开怜。经常观察窑皮是否正常，严格监测烧成带和过渡带窑体的表面温度，如发现窑皮蚀薄太甚，甚露砖，窑体表面温度过高，必须补挂窑皮，达到正常。为求补挂窑皮时崈的运作自如，必要时也应适当减喂生料，并且不考核补挂期间的小时产量和班产量。做到开窑时挂好窑皮，正常生产中维护好窑皮，必要时还要补挂好窑皮。

2、提高窑炉系统运转率

在生产过程中，如窑炉系统故障频繁，会造成频繁开、停窑，窑温聚变，冷热交替，往往会使窑皮脱落、窑砖开裂或剥落一层，次数越多，窑砖越容易损坏。在窑皮脱落的同时，如窑砖砌筑不牢或砖较薄的情况下，很容易发生一起被带下，造成红窑事故。尤其窑口浇注料是开、停窑大的受害部位，窑连续运转率越高，寿越长。一旦出现预热器堵塞等异常故障，窑口内衬表面温度将在10多小时内从1400℃左右降到100〜200℃，故障排除后，又急剧升温到正常温度，如此强烈的冷热交替反复进行，浇注体高温组织结构遭到破坏。易炸裂剥落，会对使用寿产生极大的影响。因此，通过采取以下措施减少非计划性停窑次数：

(1)加强机械、电气设备的维护，强化岗位口常巡查，尤其是在更换耐火砖期间必须对全部设备、工艺系统、工艺管道等彻底检查一遍，发现问题及时处理，为窑系统下一个运转周期的长期、稳定、运行作保障。

(2)注重检修质量，实行大(中)修项目负责制，检修项目中每个子项都有责任人，项目检修完毕后，先进行单机试车，以便及时发现问题，及时处理。同时严把进厂配件、材料质量关，以保证设备的运转率和完好率。

(3)加强工艺管理，提高预见性，稳定作，以风、煤、料、窑速的合理匹配來稳定窑况、稳定热工制度。时刻关注原、燃材料的变化，当入窑生料成分变化时，及时调整作，使煤、料对口，系统稳定，避免工艺故障的发生。

3、稳定回转窑的热工制度

回转窑在运转时，如热工制度不稳，会造成窑内衬料忽冷忽热，窑皮时长时塌，极易发生耐火砖开裂剥落、炸头等现象，使用寿大大缩短。因此，必须采取以下相应措施：

(1)“五稳保一稳”，即入窑生料成分稳定，入窑喂料量稳定，燃料成分稳定，燃料喂入量稳定和设备运转稳定，只有实现这“五个稳定”，才能保证窑系统热工制度稳定。

(2)风、煤、料和窑速的合理匹配——四者相互联系乂相互制约，必须相互适应相互匹配，才能保证热工制度的稳定。风、煤、料和窑速四者之间的配合，不但量上要合理，而且要注意配介的质量，以使煤粉燃烧快、物料吸热快，窑速适当，能充发挥预分解窑的优点。这就要求通过合理的调整来保证风、煤、料混合均匀并与窑速相适应，达到物料分敗、悬浮状态良好，煤粉燃烧全，薄料快转，优质、高产低消耗。

(3)多通道喷煤管必须针对不同煤质、不同窑况等进行合理动态调整，在确保熟料烧结状况良好的前提下，视熟料结粒、火焰形状、筒体温度、窑尾温度与压力等情况，调节好轴流风与旋流风的用风比例，保证火焰形状和长度适宜，顺畅有力，使窑皮稳定，不被冲刷。时刻关注入窑煤粉质量的变化，对火焰形状产生的影响。如煤分水分偏人，黑火头变长，应适当地把喷煤管退出一点，提高二次风温，提高燃烧速度，垃人限度地保护好窑皮。