干法水泥窑旋风预热器系统用耐火材料及砌筑方法

干法水泥窑在高温工业窑炉里占据了很大的市场空间，它以产量大能耗低优势博得了市场，具体窑炉使用的耐火材料都有哪些，小编由瑞道小编做一解说：

 施工一般要求

由于旋风预热器和分解炉均是静止设备，且主要承受粉状物料的摩擦，其耐火衬料的强度要求可相应降D。通常采用符合衬料，即采用有一定的耐火度，抗碱并能抵御粉体和高温气流冲刷得耐火材料作为工作层，用导热系数很低的保温材料作为保温层。

旋风预热器和分解炉使用的耐火材料制品种类比较多，尤其是各级旋风筒的锥形料斗，锥角不一，导致具有大量外形相像，颜色差别不大的耐火砖应用于预热器和分解炉系统。应注意材质和外形的细微差别，按照设计逐一对照选择。

原则上直砖和锚固砖用于直墙，仅在一个方向上有锥度的楔形砖用于圆柱体表面，而在两个方向上有锥度的楔形砖用于锥形料斗的砌筑。浇筑料一般用于大面积易于坍塌的直墙、顶板平面和形状复杂，若采用耐火砖砌筑易于脱落的部位。隔热板、隔热砌块用于处在较高温度的耐火砖或浇筑料与钢制壳体之间，作为保温填塞材料。由于是两层保温材料，砌筑时原则上应错缝砌筑，但实际中很难实行。硅盖板的耐火砖砌筑时，两层材料各自的缝隙和两层材料之间的缝隙必须填塞和注满粘结剂和耐火泥。如高铝耐磨砖 或耐火浇筑料须设膨胀缝，应避免设置直通缝，以有效保护其中填塞的耐火纤维材料。

从工艺布置看，旋风预热器和分解炉是从上-下，温度按一定梯度升高的。除耐火制品的适应温度有较大变化外，耐火砖的锚固件也有所不同。Z高温度在分解炉和窑尾烟室处，其锚固件的的耐热钢牌号应不低于Gr25Ni20，上部预热器锚固件采用1Gr18Ni9Ti即可。

旋风预热器和分解炉有凸起部分，如预热器进风口处和庞只是分解炉与混合室的结合部，这部分支撑较少，属于砌筑中的薄弱环节。通常使用耐火浇筑料进行砌筑，应根据控制缝的设置原则，在凸起Z高处的200mm部位，恰当设置控制缝，并适当加D控制缝两侧的扒钉分布密度。尤其是凸起部位的扒钉分布密度。

 烟室的浇筑

在所有仪表、清灰孔相应埋件以及空气炮的炮管入端被固定好后，方可进行浇筑料的浇筑。如有必要，可临时拆下窑尾下料锥形体的2～3块扇形板，为位于烟室密封处的框架浇筑提供足够的空间，待砌筑完成后恢复。烟室的大面积直墙，无论是采用耐火砖砌筑，还是采用耐火浇筑料砌筑，均应考虑膨胀缝和托砖板的恰当设置。直墙应与下料管进料口一起砌筑，以确保其整体性和较高的整体强度。在完成了这部分的砌筑之后，可进行烟室顶板的砌筑，其主要点参照篦冷机顶板的砌筑。

进行下料舌头的砌筑时，入料端的浇筑料应一次浇筑并保证表面平滑地进入窑内，不应留有模板相连的棱槽，以保证物料通行顺畅。对于个别处，允许采用补洞作业和用便携式砂轮进行打磨，但不允许进行大面积的，相当于二次浇筑的修补。对于较长的入料端，应在耐火浇筑料浇筑时留膨胀缝。

由于入料端为悬臂结构，与烟室连接处将承受很大的弯矩。浇筑料出料要求平整光滑外，浇筑料自重也要有所控制。过重的下料舌头，在高温条件下由于挠度过度增加，与窑筒体的耐火材料可能发生不应有的摩擦。严重时可导致耐火材料的损坏，甚Z导致设备的损坏。

空气炮管预埋处的衬料浇筑

插入的炮管子必须一直插Z衬料模板的表面，并将炮管焊接在壳体上。如果管子插入衬料的地方为浇筑料，管子周围的一段区域可不使用保温材料，以确保这一小区内耐火材料的整体强度。应焊好扒钉，并使用一定厚度的纸板或硅钙板，封堵炮管的开口，避免在浇注过程中浇筑料进入炮管凝固，难于清理。炮管和扒钉表面涂覆沥青漆，以预留膨胀空间。将模板支好后就可以进行浇注作业。

测压管和测温管的埋设，也应参照这一原则进行。

 底部锥面料斗和缩口的衬料浇注

旋风预热器和分解炉的底部料斗及缩口是测压管分布比较集中的区域;也较容易棚堵，吹扫管比较集中的区域。在对其进行浇注应注意以下要点：

 ①砌筑前，应组织工艺和仪表Z业人员对各个孔洞和埋管进行Q面检查，看是否有遗漏，安装是否可靠，管材牌号是否与设计一致。安装的位置和角度是否与设计一致，吹扫管的头部是否有可靠的封堵措施，所有深入浇注料的金属材料必须涂覆沥青漆，留出膨胀空间。

 ②锥形料斗容易发生积料，一旦有积料发生，熔点相对较低的生料在锥体表面有了小面积的立脚点，就会以发生积料的区域为立足之地，衍生出大面积的‘圈地’，Z终导致料斗的堵塞。因此要保证料斗锥面的平滑。

③锥形料斗通常采用耐火砖和浇注料两种材料分别砌筑其上部和下部。对于采用耐火砖砌筑时，由于锥体料斗每一圈耐火砖均有一个适宜的上下、内外比例，如果需要砌筑理想的锥面，每一层耐火砖均需有一个特定的尺寸。这从经济上、管理上都是无法接受的。实际工作中，耐火砖的外形尺寸通常是根据Z上一层和下一层分别计算出两种砖型来进行砌筑的，而Z上和下两层耐火砖的中间地带，均采用上述两种砖型近似拼凑出来的方式，以一个个近似的圆周粗略拼凑出一个基本平整的近似锥面。在锥面上看上去，它是以一个个小的锥度相近的圆台锥面组成一个基本完整的大的圆台锥面。因此各层砖之间不共面的情况必须有所控制。在砌筑时，应注意层与层之间的连接绝不容许出现导致积料的凸台。为此，在砌筑时如果是在做不到层与层之间的平滑连接，应进行耐火砖和砖缝的调整，允许出现下层砖相对于上层砖圆锥台面的退缩，但绝不容许下层砖的凸起。

④ 对于采用浇注料的部分，应精细安装模板，并检查注模预留的浇注空间厚度。模板的连接要紧密，以防止漏将导致空洞的产生;模板的支撑要坚固，不允许发生模板错位和凸起，破坏锥面料斗表面的平滑。在模板上涂一层石腊或润滑脂，或直接覆盖一层聚乙烯薄膜，以利于后续的拆模和浇注料表面的光滑。浇注料浇注完毕后，应调整浇注料上表面是其垂直于挡板并检查高度，以利于上部耐火砖的后续砌筑。待浇注料凝固后拆除模板。在拆除模板的同时，应检查浇注料表面是否光滑，如有小孔，应用浇注料填平。如有凸起，应在强度可以实行作业时，仔细铲除和打磨，以保证表面的光滑。在浇注料和耐火砖之间过渡段也应保证平滑，且不应有凸部。二者之间如出现不共面的情况，其变通的方法如上段耐火砖的处理办法。对于空气炮的炮管以及测压、测温管，要认真清理防堵材料。

上升管道的衬料浇注

上升管道除有较大面积的直墙，在直墙的砌筑上，应考虑必要的，足够的锚固砖和恰当布置的托砖板和膨胀缝，以防止直墙的凸起和坍塌。

预热器和分解炉多为圆形，上顶盖中间多布置有管道。因此其顶盖膨胀缝的布置除沿圆周布置外，控制缝多为沿圆心到外圆呈放射性布置，将整个顶盖分割成若干个扇形小区。在顶盖上切割浇注孔，应考虑浇注孔对于小区浇注时的覆盖程度。

由于预热器和分解炉与篦冷寂不同，它是工作在窑尾框架的半露天状态，在高负压的条件下工作。因此切割开的浇注孔盖应保存好，待砌筑结束，烘干作业完成后，重新密封焊接。防止因浇注料孔处漏风和雨水的进入，降D热效率，增加风机负荷。

其余浇注事项可参照篦冷机浇注办法。

下料管衬料的砌筑

从第二级预热器起及其的下料管道，内部有100mm左右厚的浇注料。由于下料管道细长，一次性的全部浇注有困难。通常将其分割为不大于2.0m的段分段浇注。养护脱模后再进行对接。

为了保证分段浇注的管道能正确拼装，应将空下料管整体试装完成后，再分解成功浇注的若干分段。分解时，应留有清晰的、不易破坏的对接记号。各个分段应放置在预热器C作平台或吊放在地坪上进行浇注作业。浇注时，保证衬料内表面光滑，管道孔同心和衬料厚度在整个管道长度范围内保持基本一直是F常重要的，这样就可保证安装后在各段的连接处不出现凸台和错缝。

砌筑时应将管道平口朝下，放在涂有JI油的平整钢板上，以保证浇注料相接面的平整。应保证内模安装时与管道同心和固定方式的可靠。避免在浇注过程中内模的错动。内模上涂一层机油或包裹一层沥青纸，以方便内模的拆除及保证内孔的光滑。为避免出现凸台，在分段管道上部接口处，应设置30×45°的倒角。

下料管对接时预留的倒角

下料管道的翻板阀，通常供货厂家已经将浇注料砌筑完毕，可直接安装。如未砌筑，可按一般砌筑原则处理。四、五级翻板工作温度较高，使用的耐火浇注料应较其他翻板高一个档次。

 喷煤管的砌筑

由于喷煤管处在高温及熟料颗粒的高温磨琢状态下，喷煤管的扒钉应采用Gr25Ni20高牌号的耐热钢制作，并采用相应的不锈钢焊条焊接。扒钉应涂敷不小于0.2mm后的沥青。耐火浇注料应采用刚玉为骨料的高强低水泥浇注料砌筑。由于喷煤管的浇注空间小，浇注和振捣较困难，应避免加D搅拌用水量，可考虑使用减水剂。

喷煤管砌筑完成后，应养护-70%的强度条件下脱模。脱模后应继续养护，并尽可能长的保持干燥时间(20℃～30℃)，不低于Y天。

 三次风管的砌筑

三次风管有平行和V型两种形式，由于二者所要求的管道风速不同，在耐火材料的选择和砌筑上也有所不同。三次风管的砌筑较为简单，再粘贴完硅钙板后，直管按耐火砖砌筑的要求进行，风管拐弯处多以耐火浇注料砌筑。

对于平行风管，由于要求风速高，应选择耐磨性较高的耐火材料。尤其是弯头部分，应选择110℃烘干后，质点强度(骨料)和结合剂强度均较高的浇注料。这里的温度不会超过1000℃，选择1000℃烧后强度大幅度增高的浇注料毫无意义。

对于V型风管，在沉降室部位有大面积的直墙，应配置足够的锚固砖或采用耐火浇注料砌筑。

对于三次风管的调节阀门前后1m处，也是三次风管的易磨损处，应设置挡砖板，便于该部位耐火砖的局部更换。