锅炉耐磨耐火浇注料、可塑料施工工艺要求

在诸多高温窑炉中锅炉用耐火浇注料是很有讲究的，在锅炉用耐磨耐火浇注料、可塑料在捣打施工中，其施工的质量直接影响了后期使用周期，因此，其施工工艺必须按照严格的规定实施。具体如下：

1、严格做好计量配料

拌制耐磨耐火浇注料时，干料加入后必须干拌3分钟然后加水搅拌严格按程序操作。依据抽样合格试块的配料，配水比例按计量进行，并做好每次配料配水搅拌时间及水温和使用部位的原始记录。

2、严格控制时间

锅炉耐磨耐火浇注料，可塑料每一次搅拌和湿料必须在出料后20分钟内施工完毕，拆除已浇好边模板不小于12小时，拆除承重模板应不小于24小时，浇注好的锅炉耐磨耐火浇注料应进行自然养护。

3、严格控制稠度

常采用捏球法来检验稠度。方法是混合好的泥料做成一直径为70-100MM的小球抛起300MM高，然后接在手中，如果球开裂，说明料太干，如果球变扁，对于耐磨浇注料来说太稀，对轻质保温浇注料正合适。如果顺着手溢出说明太稀。如果仍是圆球状，稍后并有少量浆体从指缝溢出为合适。

4、要求振捣密实无气孔

尽量捣实排出浇注料中的空气，在振动致密浇注料时，必须使用机械振动。振动时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防止孔洞和漏振，每点振动时间不宜过长，以防止细粉上浮，振动棒不得过多碰撞模板.钩钉，在浇筑耐磨浇注料时，面积大于15平米部位，分两个点同时施工，大于25平米部位分三个点同时浇筑，以保证拌好运到的料在规定时间内浇完。在浇注料浇筑前应将模板内脏物清理干净，在浇筑接头部位时，好是留设迷宫型膨胀缝的部位，先将原浇注料界面清理干净，并弄湿后再浇下段浇注料。对于某些不能使用机械振动浇筑厚度铰薄的部位，必须用力压进去，并尽量—次涂抹规定的厚度，涂抹时立即用木槌或抹刀反复拍打，直到泛浆为止。

5、泛浆

泛浆是耐磨耐火浇注料施工过程中必要现象是检验耐磨浇注料是否致密的重要环节，泛浆现象只有在稠度适宜的情况下才有意义，因为若稠度太大，则物料极难翻浆。反之，若稠度太小，虽然很快就能翻浆，但由于骨料及粉料颗粒太少而不能达到紧密结合，既导致物料中气孔的形成，同时表面很厚的泛浆层里根本没有耐火骨料。故不具有耐火性能。

6、木模制作安装

在需要制模板的施工部位，木模工按施工图设计的几何尺寸和浇注料厚度进行木模放样，预制拼装，保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面，制模用木板拼装，宽度<600mm，外面覆盖一层三合板或纤维板，并在表面刷一到二道机油，以便脱模。在支模尺寸无误，拼装牢固，无移位和松动现象，浇筑时按1000*1000断开留设迷宫型膨胀缝的位置。

拆模在浇注料浇好符合材料说明的脱模时间后进行，如果施工环境温度低时为了使浇注料强度能达到50%以上，施工完毕后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于拆模，拆模时不许乱砸乱撬，模板不允许堆放在浇筑好的面层上，应整齐堆放在作平台上，防止坠落和铁钉伤人。拆下的模板应立即运走，送到木模预制间洁理干净。

7、浇注料的干燥与固化。

浇注料的热养护是一个的过程，针对流化床锅炉运行的特点，不能单独说明某种材料的养护温度和速率，而应考虑整台炉运行和养护步骤，共同商讨烘温速率。