浇注料在使用过程中质量的控制及浇注料施工后应注意的几项要点

　　浇注料在使用过程中质量的控制及浇注料施工后应注意的几项要点，每一个浇注料订单在发货的时候都带有浇注料使用说明，严格按照使用说明来C作，才可以保证浇注料的使用质量更具稳定性。

　　耐火浇注料施工工程一般分为搅拌、浇注、养护三大步骤，而搅拌我们都知道的，必须要有专Y的机器搅拌，把浇注料混炼在一起，搅拌均匀后加水是浇注料呈现一个湿态，但是加水的时候就需要我们注意了，加水量一定要恰当，不能太多，加水量太多会导致浇注料因水含量过多凝结不起来，造成易脱落的现象，我们常见的测试浇注料水含量的方法为：判断搅拌料的水分含量是否合适，可以直接用“手捏成团”方法进行测试：如果球团散开从手缝中流出，则表示含水量过多：如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。搅拌时的用水量应根据产品说明说上的进行使用。

　　再者就是浇注料浇注现象，浇注料在浇注之前都是需要支搭模具的，在支搭模具之前，一定要把要施工的地方清扫干净，避免施工部位因灰尘太多，导致浇注料粘结度不够出现脱落的现象，而且浇注料在施工得时候也要注意预留膨胀缝，浇筑料施工前必须检查锚固件是否焊接牢靠，应根据温度在500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清C。新搅拌好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20分钟内浇注完毕。浇注料倒入模具内时，应及时插入振动棒振捣，振捣要均匀，待浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒，移动速度为1-2米/分钟。拔出振动棒时速度要慢，浇注完毕后未凝结之前，现场温度必须保持在5℃以上（5-30℃），现场温度低于5℃，必须采取相应的升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。

　　注意事项：①震动后的浇注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允许在表面撒水泥细粉抹光。②振动棒要有备用，以免在振动棒出现故障时，备用棒能及时启用。③施工完毕后，施工体24小时内，特别是浇注料在硬化之前，严禁挪动、震动或捣打，否则，浇筑体会产生裂纹破坏。④浇注料应连续施工，因各种原因不能连续施工时，可留施工缝，并且留在膨胀缝处，否则施工缝做成麻面，即在浇注料上划深10mm，宽20mm左右的十字沟，间距100mm左右。

　　浇注料使用过程中质量的控制要点：

　　（1）流动值。它是衡量振动浇注料和自流耐火浇注料的重要指标，主要取决于颗粒组成、添加剂的种类与加入量、水分含量。通常在不改变其它条件不变的情况下，增加水分颔联高科改善其流动性，但会影响常温和高温性能，降D结构强度，因此应金莲更降D施工用水量。流动性越好，越容易填充到模具内，从而保证衬体的的结构均匀性，降D气孔，便于施工。

　　（2）稠度。它是评估耐火浇注料流动值的只要指标。影响讲题稠度的因素主要有桨体中的固体含量、固体颗粒的粒度组成、固体颗粒粒子的形貌、桨体的粘度和添加剂等。

　　（3）铺展性和粘结时间。铺展性是衡量将不定型耐火材料涂抹到耐火制品或砌体均匀性的只要指标，铺展性好的材料具有一定的年苏醒，可通过添加增塑剂与保水剂来改善。

　　（4）触变性。耐火浇注料在外力（振动力）的作用下能流动与摊平，静置一段时间后不在流动的特性称为触变性。触变性好的浇注料，在浇注料施工时能够填充到模具的各个角落，档振动停止后，内部结构迅速重建，形成均匀的质结构。影响耐火浇注料触变性的因素主要是基质的自称和添加剂，例如分散剂和胶结剂。

　　（5）凝结性。耐火浇注料经搅拌后，拌和料逐渐失去触变性或可塑性而凝结成固态的性质称为凝结性，经理凝固过程所需要的时间称为凝固花间。拌和料由黏-塑形体或黏-塑-弹性体转变为塑-弹性体的时间为初凝时间，由塑-弹性体变为弹性体的时间为终凝时间。初凝时间过短，不能满足施工时间要求；终凝时间过长，不能及时脱模给生产带来困难。因此对于耐火浇注料而言，初凝时间不能大于40分钟，而终凝时间不能超过8小时。在实际生产过程中，印绶气候和施工环境温度的影响，需要添加促凝剂或缓凝剂来调节初凝和终凝时间。

　　（6）硬化性。耐火浇注料加水或其他液体经搅拌均匀成型后，经一定时间养护、存放或加热干燥、烘烤固话而获得强度的性能。硬化过程是由黏-塑形体或黏-塑-弹性体转变为弹性体的过程。强度主要通过结合剂在硬化过程中发生的物理化学反应而获得的。采用的结合剂材料不同，硬化所要求的条件也不同。在常温水中或潮湿条件下养护，通过水化反应而获得强度的过程称为水化硬化，是一种水硬性材料，如以铝酸盐水泥为结合剂的浇注料。通过干燥硬化而获得强度的材料称为气硬性材料，如以磷酸盐或水玻璃结合的耐火浇注料；通过加热烘烤才能硬化的材料称为热硬性材料，如采用有J树脂或沥青为结合剂的镁质浇注料。

　　（7）可塑性。不定形耐火材料的可塑性是指在外力作用下块状耐火泥料发生变形但不开裂或溃散,外力消C后仍能保持变形后形状的能力。

　　①影响泥料可塑性的因素包括物料的种类、配料、粒度组成、水分含量与添加剂的种类等。泥料中塑性好的成分越多,其可塑性越好。如提高可塑料中软质黏土的含量可提高其可塑性。

　　②泥料中的细粉含量越高,颗粒越细,则可塑性越好。因为随细粉含量的提高与粒度的减小,颗粒之间的接触点增多,颗粒容易移动所致。

　　③泥料中的水分含量对泥料的可塑性有较大影响。水分布在泥料中的颗粒之间,在外力作用下对颗粒的移动起到一定的润滑作用而提高可塑性。另一方面在外力去除以后,分布在颗粒之间的流体通过毛细管力的作用与颗粒之间的范德华力保持平衡有利于维持变形后物料的形状。但是,如果水分含量过大,颗粒之间的液膜过厚,在外力作用下试样容易发生溃散。因此,可塑料的水分含量一般控制在9%~13%(质量分数)之间。

　　④添加少量增塑剂可以有效地提高泥料的可塑性。一般情况下应控制可塑性指数在15%-40%,实际工作中常控制在20%-35%2低于20%则泥料较干硬,不易施工,高于35%时泥料较软,不易捣实且加热后收缩较大。

　　（8）和易性。衡量不定形耐火材料干料与水(或液体结合剂)搅拌混合达到均匀的难易程度称为和易性。

　　我公司有着15年生产经验，对耐火浇注料的生产技术和使用常识都有一套完整的理论数据和实践经验，密切结合用户施工现场的实际情况，充F做到一个厂家应尽的职责，把业务服务做到实处，产品质量为先驱，尽量把耐工品牌做到尽善尽美，服务于高温工业。请大家认准耐工品牌，瑞道耐材官方网站www.zzjlnc.cn