锆英石砖

 锆英石产品介绍

锆英石砖是以硅酸锆（锆英石） 为主要成分的耐火材料。

国内外有代表性的玻璃窑用锆英石砖，分析矿相知，主晶相均以锆英石晶相为主，其性能指标和砖内的组织结构有关性能差异主要来自骨料上，制备优质骨料成为关键，必须采用烧结良好、结构致密的骨料，一般需加入粒度大于3 mm的粗锆英石颗粒，以提高抗热震性能和其它高温性能。

将粉碎的原料制成坯后经烧结、破碎和筛分，才能得到理想的颗粒骨料，通常坯的成型采用机器压制、泥浆浇注和等静压法。本文在以上3种烧结方法制备骨料的基础上，进一步探讨研究用熔铸法制备骨料。

熔铸制坯是根据锆英石的分解与再结合原理。 采用熔铸法制坯，砂的含锆量可降D对原砂粒度无任和要求，但应注意水分含量，以免在熔融过程中产生喷炉。所用原料不需要任和矿化剂，但在熔化过程中为减少飞料和粉尘，需将原砂成球，成球时，尽可能地加入有及结合剂，如AST或酚醛树脂等。浇铸时溶液温度为1900 ℃左右浇铸时，可注入用锆英石砂做的砂坑，或注入用锆砂预制的砂型。做砂型的锆砂Z好选用澳大利亚的粗锆砂，将砂与4%的黏结剂(重量计)和5%~7%的水搅拌后，手工捣打成型，经110℃烘干保温4 h，缓冷后即可进行组装使用。注入沙坑后，用锆砂覆盖，自然降温到常温或者在1450℃下保温3~4 h后自然冷却到常温即可。此熔铸法制的骨料体积密度可达4.3 g/cm3以上，显气孔率<1%，高温性能稳定抗侵蚀性能好。

首先要考虑使砖体的化学成分、物理性能达到预计的技术指标，同时具有良好的使用性能。除满足以上技术要求外，还需兼顾便于生产在保证锆含量时，需考虑对烧成温度的影响。为了降D烧成温度，又不使砖的技术指标(实用性和抗侵蚀性能)降D。在配料过程中，尽可能少用或不用对砖性能有影响的矿化物。与碱、碱土金属氧化物和氧化钇、氧化锰等矿化剂相比，氧化钛作为矿化剂可以促进烧结，但在砖体抗侵蚀性方而要比碱、碱土金属氧化物小。

锆英石粒度与其分解速度有关，颗粒级配的确定，既要符合紧密堆积原则，又要有足够的成分以便改善配料的粘结性和烧结性，其粒度组成范围： 10~3.5mm为3.5~1.4mni为43%-53%，3.5- 1.4 mm为 15%，< 10 mm为27%~42%。

通过实验对纸浆废液、水玻璃、糊精和AST等几种结合剂进行了比较研究，选用蔗糖为结合剂。 配好的料采用轮碾混料机混合，同时添加矿化剂、水和有及结合剂，要求充份混炼均匀。困料24 h。采用摩擦压砖机成型，料的松散比为1 : 1.25，试样 在110℃干燥，入窑水分控制在1%以下干燥后的坯体强度7~15 MPa。

锆英石砖的烧成和一般耐火材料烧成工艺相仿，烧成温度在1500~1700℃，锆英石砖在1300~1400 ℃开始收缩，烧结开始，在1400~1 500℃收缩剧烈，而1600℃以后收缩很小，烧结终止。因此烧成时1300~1 500℃应缓慢升温，且Z高烧成温度可定在1600℃左右，如果杂质含量少，或者添加 的矿化剂量少，烧成温度可提高1650~1 700℃。

含氧化锆67.23%、氧化硅32.77%。正方晶系，通常呈四角柱状。莫氏硬度7.5，20~1000℃时的膨胀系数为4.2×10-6/℃。熔点2430℃。体积密度3.60~4.3g/cm3。显气孔率0%~18%。荷重软化温度>1550℃。采用半干法压制和1600℃下煅烧制取。主要用于盛钢桶内衬和连续注钢用定径水口。

我公司生产的锆质砖系列制品是以α-Al2O3、部分稳定二氧化锆和锆刚玉熟料等材料为原料，经过混炼、成型、干燥，在梭式窑内高温烧制而成。该锆质砖制品具有晶体结构致密，体积密度高、容重大，常温及高温下机械强度高，热震稳定性能好，重烧收缩和高温蠕变小，并具有的化学稳定性及抗碱性介质侵蚀等特性。致密锆英石砖主要应用于钠-钙玻璃窑中层砖、拱脚砖等；含锆砖主要应用于大型玻璃窑熔化池、显像管窑炉、蓄热室隔墙砖以及化工、冶金工业窑炉受溶液侵蚀部位。制品的外型尺寸、理化指标、使用周期均已达到或超过国内外同类产品的水平。

【产品用途】

致密锆英石砖主要应用于钠-钙玻璃窑中层砖、拱脚砖等；含锆砖主要应用于大型玻璃窑熔化池、显像管窑炉、蓄热室隔墙砖以及化工、冶金工业窑炉受溶液侵蚀部位。

来图定制加工异型锆英石砖。联系电话：18738123006（VX）

 锆英石砖理化指标

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