玻璃窑炉澄清部的上部结构用耐火材料，在窑炉砌筑的时候应注意的一些关键数据及现场施工环境带来的效应。

    玻璃窑炉澄清部的上部结构用耐火材料，在窑炉砌筑的时候应注意的一些关键数据及现场施工环境带来的效应。

    (1)概述

    澄清部中与玻璃接触的部位所处环境基本上和熔化部中与玻璃接触的部位相同，所不同者就是这一部位通常是在低得多的温度下工作。这些部位的上部结构的较高温度一般约达1399〜1454°C，而大多数玻璃液的较高温度可能达1399°C。为这些部位选用耐火材料时往往有较大的灵活性，因为这里的侵蚀速率要低得多。但是，玻璃液越是流向熔窑的成型端，玻璃的质量愈易受耐火材料形成缺陷的影响。之所以如此，主要原因在于：这些区域内的玻璃黏度较高，同时在这种较低的温度下玻璃难以同化来源于耐火材料的固体缺陷或气体缺陷。此外，玻璃没有多少停留时间来完成同化上述缺陷的过程。

    对这一区域所用耐火材料须加以考虑的重要参数是：耐火材料的抗侵蚀能力，产生结石和气泡的可能性;但是，耐火材料的这些参数应当在低于熔化部所处的温度加以衡量。耐火材料产生条纹的可能性也是很重要的;在这部位耐火材料对玻璃产生颜色是不能均匀扩散的，而在熔化部引起的着色则是可以的。澄清部所用耐火材料的抗热冲击能力并不重要，因为这个区域一般在平稳的温度下工作，所以热冲击只在整个熔窑升温或降温的情况下才能出现。

    同样地，这一部位的温度比熔化部的要低得多。澄清部上部结构的环境在很大程度上取决于花格墙的结构，即端墙与熔化部分隔的方式。在采用开放式花格墙结构时，由于熔化部中造成的条件就有可能产生蒸气凝聚侵蚀。上部结构的耐火材料因处于相对较冷的区域，所以在其耐火材料表面上的这种凝聚反应。一般的说，侵蚀主要是碱蒸气所致。在将熔化部与澄清部的气氛隔离后，就只有很少量的蒸气从玻璃液表面逸出而侵蚀这一区域的耐火材料。硼硅玻璃熔窑不合这一规律，这里的玻璃液表面不断释放出挥发性的硼酸钠，即使在料道中也如此。一般的说，对于硼硅玻璃熔窑较好的做法是使用锆质耐火材料或者使用硅质耐火材料。

    耐火材料要获得长期的稳定性，重要的一点就是其表面在暴露于蒸气之后能保持完整。换言之，就是耐火材料表面不得有剥落、片落、脱片、散裂等现象。抗热冲击能力是无关紧要的，因为这个区域在正常情况下温度是稳定的。不少马蹄焰熔窑，若燃烧和C作不当，有时可能受到配合料固体飞料的侵蚀。熔制大多数玻璃品种的许多熔窑在上述部位使用常规的硅耐火材料。

    (2)碹顶

    几乎所有熔窑都采用硅质耐火材料碹顶。

    (3)桥墙盖板，.间隙砖，胸墙

    使用普通耐火材料一般说来也是成功的。所用耐火材料很不相同，包括硅质砖、黏土砖、莫来石砖、硅线石砖、高铝砖以及烧结锆质砖。不同的耐火材料都有它相应的指标性能，为了确保玻璃窑炉的整体运行顺畅，故而在选择耐火材料的同时对产品质量的要求都需要慎重，在不懂市场的时候就得去做比较，有的甚Z现场考察做详细的论证。