烧结刚玉砖

郑州瑞道耐材有限公司厂家生产的烧结刚玉砖A12O3>95％，耐火度大于1790℃，显气孔率小于14％,是优质的耐火材料制品，我公司可生产含量为99.5%~99.6%以上的烧结刚玉制品，欢迎拨打【18738123006】咨询订购。

烧结刚玉砖是以烧结致密的氧化铝熟料为原料制成的刚玉质耐火制品。该产品具有较高熔点，高温下性能稳定，常温及高温机械强度和耐磨性良好。抗金属侵蚀和抗Y化、还原性能优越。烧结刚玉的Al2O3纯度高，达99.5%~99.6%以上，杂质少,尤其是Na2O少。

产品介绍

氧化铝的含量大于90％,以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣,金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。生产烧结刚玉砖所用原料是将高纯工业氧化铝经过煅烧后细磨(有时也加入少量MgO添加剂，以改善338其晶体结构)，压制成坯体，在1850℃以上煅烧。高温煅烧使坯体结构中气孔减少，晶粒增大约25～40倍。良好的烧结刚玉晶体呈致密的板状结构。

烧结刚玉砖生产工艺是将烧结刚玉分别破碎3mm粗颗粒及部分小于0．074mm细粉，有的加入少量粘土及其它结合剂进行混练，用高压力摩擦压砖机或油压机成型，砖坯经烘干后装入高温窑内烧成。一般纯度较高的烧结刚玉砖，其烧成温度1750～1800℃如加入少量粘土或添加剂，烧成温度可在1600～1700℃烧结刚玉砖的理化性能如下：A12O3>95％，耐火度大于1790℃，显气孔率小于14％，体积密度3．22g／cm3，耐压强度>100MPa，蠕变率(1550C，50h)0．5％，荷重软化温度(T0.6)大于1700℃用烧结刚玉制造的烧结刚玉砖纯度高、物理性能优异。

理化指标

应用范围

刚玉耐火砖是用于工业窑炉要求耐磨，耐高温的关键部位，在冶金工业主要用于高炉、炉外精炼炉，也广泛用于化工、电子等工业。高纯刚玉砖广泛用于石油化工和化肥工业的裂解,转化炉,冶金行业等各种高温窑炉内衬,及窑具。

氧化铝的含量大于90％、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作原料或Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝配合,采用烧结法制成。也可用磷酸或其他黏结剂制成不烧刚玉砖。主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑动水器、玻璃熔窑以及石油化工工业炉等。
 

产品特点

热风炉用低蠕变耐热震高铝砖采用精选红柱石、硅线石、刚玉、莫来石、优质矾土以及焦宝石为主要原料，经高压成型、高温烧结而成。

本产品以烧结致密的氧化铝熟料为原料制成的刚玉质耐火制品。该砖具有较高熔点，高温下性能稳定，常温及高温机械强度和耐磨性良好。

烧结刚玉的烧结性能比电熔刚玉的好，因为它在1800℃以上温度下煅烧的，结晶尺寸从10微米成长为微米以上。形成结晶之间的致密烧结。烧结刚玉和电熔刚玉组织上的差别是结晶大小和气孔状态，电熔的是大气孔多，而形状也不定，开口气孔较多。烧结刚玉的总气孔率与电熔的没有大的差别，但大部分以闭口气孔的形式呈球状分布在颗粒中，也有的集中在晶界，有结晶越发达，气孔径越大的倾向。在煅烧时，烧结刚玉比电熔的收缩大，正因为烧结寸有收缩。才使得制砖烧成寸收缩小，从而能保证获得尺寸精Q的制品，使制品具有能在较低温度下烧结的待点；电熔刚玉的制品，成型体烧成后几乎没有变化，既难以烧结，既难以产生成型体强度。

烧结刚玉的化学稳定性很高，其熔融和软化温度高，热传导率大，具有优良的耐急冷急热性，耐熔融金属和熔渣的侵蚀能力也强，具有优良的高温和低温电绝缘性，在氧化和还原气氛下是稳定的，而且很硬，具有很高的耐磨性能，适合作耐火材料。

购买烧结刚玉砖，我们向您郑州瑞道耐材，郑州瑞道耐材是一个耐火及保温材料生产型企业，是集科研、试验、开发、生产、销售和客户为一体的综合性企业。工厂位于美丽富饶的“耐材之都”—河南省新密市。境内丰富的铝矾土、煤炭资源，以及便捷的交通为耐火材料的生产与服务提供了得天独厚的条件。