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硅质干式捣打料是以石英(SiO2)为主要原材料,加入少量的烧结剂配制而成的混合料。配制硅质干式振捣料的石英原料有脉石英、石英砂、石英岩(硅石)和熔融石英等。可根据使用要求加以选择或搭配使用。但一般多采用硅石经破粉碎制得石英砂作振捣料的原材料。
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硅质干式捣打料是以石英(SiO2)为主要原材料,加入少量的烧结剂配制而成的混合料。配制硅质干式振捣料的石英原料有脉石英、石英砂、石英岩(硅石)和熔融石英等。可根据使用要求加以选择或搭配使用。但一般多采用硅石经破粉碎制得石英砂作振捣料的原材料。
天然硅石中的SiO2是呈α-石英而存在,α-石英加热过程中会发生晶型转化,而晶型转化会产生体积膨胀效应,正是这种体积膨胀效应使得硅石特别适合于作干式振捣料的原材料。但必须注意石英砂的颗粒级配,合理的颗粒级配是防止干式振捣料施工中发生偏析和提高构筑成的衬体体积密度的关键因素。一般Z大颗粒尺寸为3~5mm,粒度组成可按Andreassen粒度分布方程取其粒度分布系数q一0.24~0.26。如果按粗(5~1.5 mm)、中(1,5~0.88 mm)、细(〈0.088 mm)颗粒级配可取其比例为(20~30):(30~40):(30~40)。适当减少粗颗粒量和增加中颗粒量,可减小偏析和提高干式振捣料施工好衬体的体积密度,从而提高抗侵蚀性和抗渗透性。
用作硅质干式振捣料烧结剂的化合物有硼酸、碱金属硼酸盐、碱金属硅酸盐、碱金属磷酸盐等。这些化合物具有在中、低温下促进烧结作用。但其中以采用硼酸或硼酐的场合较多。硼酸加热到300℃时会分解失去水而成硼酐。硼酐的熔点为470℃。用硼酸作烧结剂的加入量不超过2%,一般根据使用温度要求的不同在0.3%~1%之间调整。实际的加人量可根据衬体厚度和所需的烧结层厚度,以及衬体背面的冷却强度来确定。
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硅质干式振捣料主要用于作铁、钢和有色金属(铜)的熔化和保温用的无芯感应炉内衬。
常见问题一: | 锚固件脱落造成浇注料成片脱落。锚固件在浇注料使用过程中起到与容器壁紧密贴住、保持浇注体整体性和增加浇注料抗折的作用。在浇注料成片脱落的部位,通过检查发现,很多地方都是锚固件连根脱落,光溜溜的仅仅残留一些焊点印迹,很明显是由于扒钉在焊点处开焊才造成了浇注料成片的脱落。 |
解决措施:正确选择锚固件材质和焊条材质、避免锚固件脱落。由于窑设备钢板、锚固件、焊条材质不相同,在使用受热时各个部位热膨胀量不一致,产生较大的热应力,容易导致焊点开裂,从而造成锚固件与浇注料一起脱落。因此,选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样,避免焊点因膨胀量不同而开裂。 | |
常见问题二: | 温度的反复剧烈变化造成耐火浇注料很快损坏。浇注料的热震稳定性能较差,剧烈的温度变化很容易使之损坏。 |
解决措施:提高耐火浇注料的热震性能或采用热震稳定性更好的浇注料。 | |
常见问题三: | 施工原因。耐火浇注料都有一套严格的施工要求,必须按此要求施工,才能保证浇注料的良好物理性能。要控制好加水量,加水量对浇注料强度的影响很大;二是要预留膨胀缝(一般应每隔约1.5m留膨胀缝),必然在升温时产生很大的膨胀力。 |
解决措施:提高质量,提高热容量,降低温度波动变化量。浇注料的内部热应力是由于浇注体热量的较大变化造成的,提高质量和热容或者降低使用中的温差,都可以使相同传热条件下的浇注料热量变化梯度变缓,大幅度减弱热应力的破坏。 | |
常见问题四: | 窑的不正常使用。在点火或停窑以及窑皮脱落等其它生产不正常情况下,常常出现温度的急剧变化,使浇注料产生较大的内应力,因热疲劳而损坏。 |
解决措施:在耐火浇注料施工前,必须对工作区域及周围环境围起来保持干净,以防不净的物质污染耐火材料,施工用工具和设备也应保持清洁。 | |
注意事项: | 在实际的生产过程中,我们遇到的问题可能远远不止以上所提到的这些,但是他们往往都有着某些联系,应根据具体情况灵活运用措施处理问题,发挥耐火浇注料使用效果! |