锻造炉、加热炉用耐火浇注料对技术要求

锻造炉、加热炉用耐火浇注料对技术要求

锻造炉、加热炉由以下各部分组成：炉膛、燃料系统、供风系统、排烟系统、冷却系统，余热利用装置等、筑炉工程主要指炉膛和排烟系统。炉膛是由炉墙、炉顶、炉底组成的一个空间，是对金属进行加热的地方;排烟系统包括烟道和烟囱。

加热炉炉村采用多层轻体高强复合结构，比传统以砖衬为主的炉衬优越得多，主要表现在以下几方面：

(1)炉衬整体性和稳定性增强。由于大量采用了不定形耐火浇注料(或可塑料)作为工作层，它是整体浇注(或捣打).没有砖缝，整体性好，气密性强，加之锚固砖连接炉衬的稳定性增加，抗机械振动和冲击性能增强，炉子使用延长了。

(2)大量采用不定形耐火材料。减少了制砖过程。耐火材料生产及交货周期大大缩短.筑炉工期提前。

(3)多层保温衬体，保温性能增加，热效率提高.节约能源。由于大量使用了轻质隔热材料(轻质隔热砖，耐火陶瓷纤维等).炉村热导率降D，隔热性能提高，保温增强。热损失减少.热利用率提高，生产成本降D。

(4)炉衬结构重量减轻，降D工程成本。由于采用了轻质高铝复合结构，其炉衬减薄，与传统砖衬比较，在同等规模的情况下，复合炉衬比砖衬质量减少40%左右。炉衬质量的大大减少.使炉子所用耐火材料的费用也随之大幅度降D.筑炉工期也大大缩短。

(5)由于大量使用了不定形耐火材料，整体浇注或捣打，机械化施工程度提高，作业效率提高，而工人的劳动强度降D。由于复合炉衬有上述特点.它在加热炉上得到广泛应用.因此，提高加热炉施工技术水平，是筑炉施工企业刻不容缓的大事。

加热复合炉衬常用到以下8种耐火材料：

（1）矾土水泥浇注料
矾土水泥浇注料一般使用在加热炉的低温带、烟道部位以及温度不高于1300℃的加热炉炉体，是以铝酸盐水泥做胶结剂，将各种耐火骨料和粉料按一定比例配混生产的一种浇注料，具有凝固速度快、强度高、抗热震性和抗渣性好等特点，它在满足加热炉体耐火性能的同时，也提高了炉体的施工性能。见表1

(2)自流平浇注料
自流平浇注料适用于加热炉中结构较复杂，人工无法振捣的部位。Z高使用温度1500℃，其特点是抗热震性好、耐火度高、施工简便，几乎不需振捣。见表2

(3)低水泥浇注料
低水泥浇注料适用于加热炉的高温、中温带，使用温度在1400~1500℃之间。低水泥浇注料是以微粉作结合剂，以铝酸盐水泥作促凝剂，添加部分防煤剂和减水剂生产而成的一种浇注料。其特点主要有：凝固速度适中、抗热震性好、荷重软化温度高、抗渣能力强、耐火度高等，见表3。

(4)磷酸盐浇注料
磷酸盐浇注料适用于加热炉炉底及其他受物料摩擦和热风冲刷较为严重的部位，使用混度在1000~1600℃之间，它是以磷酸或磷酸盐作结合剂、铝睃钙水泥及镁砂作促凝剂的一种浇注料。其特点是耐火度髙、抗热震性好、耐压强度高、抗侵蚀和抗冲击能力强，同时具有良好的耐磨性(如果加少量钢纤维更好)，见表4。

(5)莫来石质浇注料
由于莫来石浇注料的抗热震性高、耐冲刷、抗侵蚀性能好、体积稳定性好、使用温度高，它一般用在加热炉炉墙、炉顶及压下梁等关键部位，或用来预制烧嘴砖，见表5。

(6)抗干渣浇注料
抗干渣浇注料适用于加热炉炉底部位以及氧化铁渣沉积的部位。最高使用温度可达1600℃。其特点主要有：耐火度髙，抗热震性好，能很好地抵抗加热炉内氧化铁渣的侵蚀，见表6。

(7)轻质浇注料
轻质浇注料适用于炉墙、炉顶、烟道等部位的隔热保温层。高强轻质浇注料还可以用作排烟系统和热风管道的工作衬。其特点是体积密度小，重烧线变化率低(热稳定性好)，热导率低，具有一定的酎火度。它集耐火材料和保温材料的优点于一身，见表7。

(8)耐火可塑料
近十年来，在我国新建的大型加热炉中，炉衬大量使用可塑料替代传统的耐火砖衬和耐火浇注料。它的优点是;整体捣筑没有缝隙，整体性强，气密性好，热能损耗少，节省能源;高温强度髙，抗热震性好，耐剥落性强，抗机械振动性好，可延长炉子，降D生产成本。可塑料可用于加热炉炉顶、炉墙工作面，见表11。

在加锻造炉、热炉炉衬上还使用了一些定形耐火制品(如高铝砖、粘土砖及镁砖等)和一些定形隔热耐火制品(如黏土质隔热耐火砖、高铝质隔热耐火砖及硅藻土隔热耐火砖等这些耐火材料均可参照耐火材料标准生产、检验和使用。我公司主要对耐火浇注料、轻质保温砖、高铝砖、粘土砖有多年生产经验，更多有关耐火材料知识可持久关注瑞道耐材官方网站www.zzjlnv.cn