玻璃窑炉维修后的烤窑过程及烤窑的方法

玻璃窑炉维修后的烤窑过程及烤窑的方法，今天我们做一个总结给大家分享一下。

1：烤窑前的准备工作，点火烤窑前熔窑内部应进行彻底的清扫，清扫时应做好防尘工作。

      烤窑管道，煤气管道及水、气管道必须进行密封耐压试验，所有设备必须经过试验。

      点火烤窑前应对涉及到点火烤窑工作的燃料系统，熔窑及设备做一次全M的检查。池窑各气体通道必须保持畅通，各处闸板和孔、口应按规定处于正确的位置或进行封闭，所有阀门、闸板必须灵活，能关严或开启大位置。

2：池窑烤窑宜采用“热风烤窑法”，并应制定“热风烤窑法”的C作规程。

3：采用自然抽力的窑炉在烤窑前24-40h应在烟囱底部点火烤烟道，使窑内产生自然抽力。

4：点火升温，点火烤窑的低温阶段应严防熄火，熄火后应立即停止燃料供给并排除残余气体，确认气体低于爆炸JI限时方可再次点火。

     升温必须按照预先根据该窑结构特点和所用耐火材料的性能，砌筑季节而制定的升温曲线和C作规程进行，当温度超过升温计划时，应采取保温措施，严禁在此情况下降温。

     升温过程中应密切注意碹顶涨标，随着烤窑升温的进行，要及时调整碹顶松紧装置的松紧程度，应同时进行，一般每次不得超过半扣。

5：过大火，烤窑升温过程中，窑稳升到800°C以上后，可开始过大火。

     烧发生炉煤气的池窑应在蓄热室温度高于发生炉出口煤气温度以后方可输送煤气。煤气质量应确保C0达到28%以上，O2在0.5%以下。为避免发生爆炸事故，废气总烟道上点燃防爆火管，以便使过剩的煤气在此能完Q燃烧。过大火时和Z初几次换火时要检查防爆火管的燃烧情况。

     烧油池窑灶窑内温度达到800°C以上时方可点燃重油，并应防脱火，避免爆炸事故。

6：烤窑时间，窑压必须保证正压，火焰不得与砌体接触。

7：烤窑时，应做详细记录。对所有发生的一切不正常的现象，应采取相应措施，并注明其原因。

8：池窑热装窑过程中，烧空窑时间不得过长，如时间过长，窑内温度应保持在1450°C，热装窑完成后立即投料。

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