低水泥耐火浇注料特性优点及施工流程

低水泥耐火浇注料特性优点及施工流程，低水泥耐火浇注料在耐火浇注料系列中是一种常见的不定型耐火材料制品。

低水泥浇注料是指水泥用量较低的浇注料。耐火浇注料的水泥用量一般是15%～20%，低水泥浇注料的水泥用量则是5%左右，有的甚降D到1%～2%。降低水泥用量的目的是提高浇注料的耐火性能。低水泥耐火浇注料主要有高铝质、莫来石及刚玉质耐火浇注料，该系列产品具有强度大、抗冲刷、耐磨损，使用性能优异等特点。同时可根据用户烘烤时间要求将材料做成快速烘烤防爆浇注料。

低水泥耐火浇注料的配制原则，是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。

耐火骨料和粉料系用煅烧良好的粘土熟料和高铝矾土熟料制作。耐火粉料一般用二级、一级或特级高铝矾土熟料作原料，粉磨后应进行除铁处理。

低水泥浇注料的凝结硬化机理，是由水合结合和凝聚结合共同作用的结果。

低水泥浇注料是指铝酸钙水泥结合的耐火浇注料中，CaO含量低于2.5%的浇注料也即铝酸钙水泥加入量为普通铝酸钙水泥浇注料的1/2~1/3的浇注料，与传统耐火浇注料不同的是，低水泥耐火浇注料基质中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的具有凝聚结合作用的超细粉取代部分或大部分铝酸钙水泥因此，此类叫住了属于水化结合和凝聚结合共存的浇注料。由于用超微粉（微粉）取代了部分铝酸钙水泥，因而低水泥浇注料具有如下优点：

1、浇注料中CaO含量较低，可减少材料中低共融相的生成，从而提高了耐火度，高温强度和抗熔渣侵蚀性

2、施工时浇注料的调和用水量只有普通浇注料的1/3~1/2，因而气孔率低，体积密度高。

3、浇筑成型后，养护中生成的水泥化物少，在加热烘烤时不存在大量水化结合键破坏，而致使中温强度下降，而是随着热处理温度的提高，强度也逐渐提高

4、浇注料的粒度组成做适当调整就可配制成自流浇注料、喷涂料和泵灌浇注料。

低水泥耐火浇注料施工方法：

(1)锚固钉焊接。使用手枪式焊枪用配套的锚固钉卡盘夹住锚固钉，按设计间距对着水冷梁(柱)进行焊接。

(2)陶瓷纤维毡包扎及表面处理。将预加工好的块状陶瓷纤维毡包裹在对应的水冷梁(柱)上，用z2号镀锌铁丝螺旋形地把陶瓷纤维毡紧密地包扎在水冷梁(柱)上，然后在陶瓷纤维毡表面喷洒硬化剂，待其干燥硬化，使毡表面形成一层硬壳后才能进行浇注施工。

(3)模板安装。为保证浇注后衬壁的外形和模板的熏复使用，采用4 mm厚钢板制作定型钢模板。钢模板从下向上安装，后安装的模板下端应卡接在已浇注好的衬壁上。

(4)低水泥浇注料的搅拌。必须采用强制式搅拌机搅拌，使用洁净水，水温宜在10～25℃；严格按材料使用说明书给出的配合比进行配料和加水；为克服干骨料在运输过程中产生粒度分布不均匀现象；应干拌1 min再加水搅拌，搅拌时间为4～5 min。

(5)浇注。拌好的浇注料迅速运-浇注现场，用小铲配合特制的下料斗将浇注料倒入模内。浇注梁时应从模板一侧下料，以防止梁下部产生空隙。下料时要防止将包扎好的陶瓷纤毡弄破及脱落，料加满后开动振动器，振动中料面下沉，及时添料，当浇注料面不再下沉或表面泛浆无气泡逸出时可停止振动，振动时间一般为2 min。

立柱浇注料振动后表面不作修整，梁浇注料振动后，在料初凝前用铁抹子刮抹成型，使梁上部浇注料衬壁断面符合设计要求。 [3] 

(6)拆模和修补，炉内温度在10～25℃时，浇注后8 h可以拆模，拆模后浇注料自然养生。应及时对浇注质量进行检查，一般性缺陷不作处理，但在重要部位和较大的问题要作修补处理，使衬壁满足生产工艺要求。

低水泥耐火浇注料是瑞道耐材厂家直销的一种不定型产品，公司一系列推出很多耐火浇注料：高强耐磨浇注料、耐火浇注料、耐磨可塑料、抗热震耐火浇注料、耐酸浇注料、耐热混凝土、防渗浇注料，不沾铝浇注料、刚玉耐磨浇注料、喷涂料、涂抹料、微膨胀可塑料、轻质耐火浇注料等。