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电熔锆刚玉砖浇铸用模型制作的技术要求及制作工艺

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电熔锆刚玉砖浇铸用模型制作的技术要求及制作工艺

发布日期:2022-09-07 作者:瑞道小编 点击:

       电熔锆刚玉砖浇铸用模型制作的技术要求及制作工艺,为了防止因托板变形而造成砂型板变形,要求砂型有足够的强度。模具粘砂会引起砂型尺寸的变化,直接影响电熔锆刚玉砖制品的外观尺寸,所以应该注意模具的清洗环节。

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       由于电熔锆刚玉砖的浇铸温度在1800度左右,故其铸型可以采用砂质铸型,砂型原料选用天然砂和石英砂,不同的粒度级配增强了砂型板的强度,石英砂采用细砂和面砂两种,硅含量都在99%以上,每一块砂型板浇铸面都要图一定厚度的面砂,防止杂质污染铸型。砂型选用的结合剂有很多种,一般选用水玻璃,因为水玻璃来源质量稳定,价廉,易水洗,无异味,而且用水玻璃高纯硅砂制作的砂型能达到以下技术要求:

  1)制品有较好的透气性
  由锆刚玉砖熔体中析出的气体能从型壁硅砂颗粒间隙中渗透出去。
  2)制品有良好的耐热冲击强度
  电熔锆刚玉砖在浇铸时产生的热冲击能使砂型的内壁和外壁温度相差很大,但砂型在加热条件下比较稳定,因为其耐火度不低于1690度,它在20-450度之间的线膨胀系数约为0.03mm/度,所以他能承受高温熔液液流的静压而不破裂。
  3)制品有良好的热机械性能
  砂型在加热后强度降D,荷软实验表明约320度开始软化,400度开始破坏,因此砂型磨具在浇铸时有很好的稳定性。
  4)锆刚玉砖表面不产生化学粘砂,这与石英砂的纯度有关系。
  电熔锆刚玉熔液和砂型接触后急剧冷却、硬化,砂型表面熔结成一薄层硅酸钠或硅砂,不和AZS发生反应。水玻璃的加入量通过实验证实Z适宜为5.7%,少则降低砂型的耐火度,多则不能成型。

  制作好的比较大的湿砂型在入炉的搬运过程中常常会出现裂纹,为了使其具有一定的强度,常在砂型上插几个孔,然后向里面充二氧化碳,硅酸溶解度小,形成沉淀,所以湿砂型能在短时间内具有一定的强度。制作好的砂型要放到电阻炉中烘干,使其具有一定的强度,以备浇铸使用,烘干温度上限在400度左右。

瑞道耐材电熔锆刚玉砖模型车间

       公司生产计划部门在审核图纸后按生产计划安排砂型木模的制作,我公司采用的是烘干松木板材,这种木材不宜变形扭曲,可重复使用5-8次。每一块的砂型板制作是的尺寸方尺根据电熔锆刚玉制品的收缩比定尺,使其在降温成型后的尺寸偏差不是太大。工人师傅用粘结剂把每一块模板按图纸规定的尺寸粘接成型,按制品的浇铸方法合理堆放,普通浇铸和无缩孔浇铸分开放置,以防混淆搞错。

瑞道耐材模型车间

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