粘土砖的毛坯制作

  粘土砖的生产工艺主要包括七大步骤： 1. 取土。烧砖用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，这层土壤的颜色略深于地表土，它形成于大约八万到十二万年前。当时，地球气候温暖湿润，丰富的生物作用使这时期形成的土壤柔和而有粘性，是烧制砖瓦的上佳材料。 2. 挖掘出来的粘土，在经过长达半年左右的露天堆积过程中，让阳光照射、雪雨冻蚀，使其内部分解松化，再经过手工粉碎、过筛，只留下细密的纯土。 3. 将纯土加水滋润，然后反复和炼，或使牛力踩踏，使其变成稠泥，人力翻泥和炼大致要5到6遍，这一工序对Z后砖的质量起到Z关重要的作用。 4. 将泥土翻填进木制的制坯模中，压实后，用铁线弓刮去多余的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下洒一层细沙，以防泥与地面粘连。5. 脱模后的砖坯要放置背阳处阴干，以防曝晒使砖坏出现裂纹和变形。 6. 待砖坯W全干燥后（大约一到二个月），便入窑烧制，这个过程是整个制砖过程中重要的一环，一般的砖质使用煤炭作燃料，而密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝等慢慢缓烧。 7. 经数十天的烧制，坯体基本已被烧结，如这时慢慢熄火，外界空气进入窑内，坯体冷却后则显现红色，这就是我们常见的红砖，青砖则要在窑内转锈，方法是在高温烧结砖坯时，用泥土封住窑顶透气孔，减少空气进入，使窑内温度转入还原气氛，这样，坯体的红色高阶铁氧化物被还原为青灰色的低价铁氧化物，为了防止坯体内的低价铁重新被氧化，在用土密封的窑顶上铁饮水，使水遇高温变成蒸气，吸收窑内热量，窑内坯体在这一冷却的过程中继续保持着还原气氛，直到完Q冷却后出窑。 

现在经过了时间的累积，粘土砖的制作得到了飞跃式的改革，从原材料进厂到机压成型烧制，全部自动化，从而减少了劳动成本，我公司有315-1000压力机多台，120米隧道窑日生产量70-80吨，还有4座锁式窑Z 业烧制刚玉砖，莫来石砖，烧结锆刚玉砖，氧化铝空心球砖，锆英石砖等G档产品。