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粘土砖的毛坯制作

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粘土砖的毛坯制作

发布日期:2018-09-16 作者:瑞道小编 点击:

粘土砖的毛坯制作

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  粘土砖的生产工艺主要包括七大步骤: 1. 取土。烧砖用的土壤取自地表下二尺深的古土壤,这层土壤的颜色略深于地表土,它形成于大约八万至十二万年前。当时,地球气候温暖湿润,丰富的生物作用使这时期形成的土壤柔和而有粘性,是烧制砖瓦的上佳材料。 2. 挖掘出来的粘土,在经过长达半年左右的露天堆积过程中,让阳光照射、雪雨冻蚀,使其内部分解松化,再经过手工粉碎、过筛,只留下细密的纯土。 3. 将纯土加水滋润,然后反复和炼,或使牛力踩踏,使其变成稠泥,人力翻泥和炼大致要5到6遍,这一工序对最后砖的质量起到至关重要的作用。 4. 将泥土翻填进木制的制坯模中,压实后,用铁线弓刮去多余的泥,而成坯形。制坯之前,要在木模下的地下洒一层细沙,以防泥与地面粘连。5. 脱模后的砖坯要放置背阳处阴干,以防曝晒使砖坏出现裂纹和变形。 6. 待砖坯完全干燥后(大约一至二个月),便入窑烧制,这个过程是整个制砖过程中最重要的一环,一般的砖质使用煤炭作燃料,而密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝等慢慢缓烧。 7. 经数十天的烧制,坯体基本已被烧结,如这时慢慢熄火,外界空气进入窑内,坯体冷却后则显现红色,这就是我们常见的红砖,青砖则要在窑内转锈,方法是在高温烧结砖坯时,用泥土封住窑顶透气孔,减少空气进入,使窑内温度转入还原气氛,这样,坯体的红色高阶铁氧化物被还原为青灰色的低价铁氧化物,为了防止坯体内的低价铁重新被氧化,在用土密封的窑顶上铁饮水,使水遇高温变成蒸气,吸收窑内热量,窑内坯体在这一冷却的过程中继续保持着还原气氛,直到完全冷却后出窑。 

现在经过了时间的累积,粘土砖的制作得到了飞跃式的改革,从原材料进厂到机压成型烧制,全部自动化,从而减少了劳动成本,我公司有315-1000压力机多台,120米隧道窑日生产量70-80吨,还有4座锁式窑专业烧制刚玉砖,莫来石砖,烧结锆刚玉砖,氧化铝空心球砖锆英石砖等高档产品。


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图片上的就是粘土砖即将进窑烧制,公司设备齐全,各种型号的异型砖都可以来图制作,欢迎新老朋友光临指导,瑞道人竭诚为您服务。





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