瓷质砖四角易裂及各种产品烧成特点和烧成工艺

仿古砖，水晶砖、耐磨砖、外墙砖、薄板等。总之，不同的产品、不同的原料及不同的规格其烧成工艺不同。上述烧成只是一个基本比较通用的范围，具体烧成应根据现场实际情况进行具体调整

一，仿古砖出现四边角易裂

  生产普通仿古砖、吸水率6~8%、近期经常出现四边角易裂现象，有时放入仓库内四角也有出现破损→这类情况在快速烧成、高吸水率的大规格地砖生产中易出现。以下几方面考虑: 

1在工艺配方中，由于控制成本的需要、配方中AL2O3含量较低、而SiO2含量较高，又由于快烧需要，通常加入大量的低温熔剂性原料、因此对制品强度起关键作用的莫来石晶相含量偏少、玻璃相较多，导致在快速烧成过程中其反应不均匀，部分应力没有平衡释放出来，因而易产生破损

 2浆料的细度在很大程度上影响成品强度。若配方中的游离石英含量高，在球磨过程中，不能很好地控制细度。将影响制品强度，极易产生后期的这类破损(当然要考虑相应产品球磨的正常细度要求) 

 3烧成也是影响成品强度的关键。主要是在快速烧成C作上应当注意急冷的风量和产品通过急冷区的时间(即C作上应尽可能延长急冷区域)。只有在产品通过急冷带后的温度降到足够低时，才能减小后续缓冷的冷却速度。

二，产品的烧成特点及烧成工艺

1仿古砖

  1.1烧成特点:温度1180~1200℃，吸水率1%以下，烧成速度较快30min左右。为了快速烧成产品，在排烟段一定要提高烟气对坯体的加热效G，并且温度不宜太低。在入窑1~2min辊上温度较辊下温度要高，窑炉的断面温差要小，排烟段气体流速要快等。 

  1.2烧成工艺:周期28~35     排烟2~3      预热3~4      氧化6~8     烧成5~6      过渡0.3~0.5      急冷1.5~2       缓冷4~6     强冷3~5

 2全抛釉 

  2.1烧成特点:要求坯体氧化，同时这些氧化物又要通过釉层排出，所以氧化时间较长。烧成周期38~55min左右。在烧成方面，窑头的温度一般在200~400℃，氧化时间较长，在高温区采用正压烧成。

  2.2烧成工艺:周期38~55     排烟2~4       预热3~5      氧化10~14    烧成7~9             过渡0.3~0.5          急冷1.5~2        缓冷6~9     强冷5~8

3瓷片  

3.1坯体素烧:①烧成周期25~30min，易出现氧化不好，平整度不佳、冷却变形、色差等问题。②窑前干燥时间8~12min左右。

3.2烧成工艺 

周期25~30     排烟3~5      预热3~4    氧化5~7    烧成3~5   过渡0.3~0.5          急冷1.5~2          缓冷4~5     强冷3~4

 3.3素烧无干燥窑烧成工艺

周期32~40     排烟10~15    预热3~5    氧化5~7    烧成3~5   过渡0.3~0.5          急冷1.5~2       缓冷4~5     强冷3~4

 3.4素坯釉烧

周期27~32     排烟3~5    预热3~4      氧化5~7   烧成4~5    过渡0.3~0.5          急冷1.5~2       缓冷4~6     强冷3~5

4抛光砖   

4.1烧成特点:温度1190~1220℃，烧成速度较慢30~40min左右。窑头的温度一般都很高，在300~400℃，氧化和高温烧成时间较长。如果氧化不，坯体内部存在较大的内应力，易产生后期变形

4.2烧成工艺:周期30~40     排烟2~3    预热1.5~3     氧化8~10    烧成6~8           过渡0.3~0.5    急冷1.5~2     缓冷6~8     强冷3~5

 5西瓦 

 5.1烧成特点:釉面烧成温度低，产品厚，易出现釉面缺陷等，烧成温度低，出窑温度高。

 5.2烧成工艺:周期26~33    排烟2~4      预热3~5     氧化7~10    烧成4~5         过渡0.3~0.5       急冷1.5~2       缓冷4~6       强冷3~6 

三，实现快速烧成的条件和方法

1原料和加工方面要求: 

①采用粘结性能好的黏土，减少黏土的用量

②对高温原料尽量避免使用氧化温度较高的原料。

③原料的熔融温度相接近，易形成共融体。

④原料研磨细度合适，避免过细或过粗。

⑤黏土的黏性和流动性要好，有利于成型。

 2烧成工艺方面的要求:      

 ①尽量提高窑头辊上的温度，以快速提高坯体的表面强度和加快氧化速度。  

 ②合理的烧成曲线是快速烧成的保证。

 ③合理的窑炉空间高度，从而保证烟气合适的流动速度，以加速烟气对坯体的热交换能力。