郑州瑞道耐材关于有色金属冶炼中的电炉，炉型结构及耐火材料选择做一下细说！

电炉熔炼的主要优点是：熔池温度容易调节并能达到较高温度；理论烟气量低；热效率高，可达60％～80％；渣量少，熔炼金属总回收率高等。

电炉粉炼的主要缺点是：电能消耗大，加工费和较反射炉熔炼高；炉料含水分一般不超过3％；基建投资略高国。

我国在铜、镍、锌、锡等的冶炼，熔融炉渣的保温及贫化等方面均使用电炉。

接下来，郑州瑞道耐材就以铜精矿及镍精矿熔炼电炉的炉体结构及熔炼环境，介绍其所需耐火砖的砖型及种类特征。

熔炼硫化铜精矿和硫化铜镍矿的电炉可具有长方形、椭圆形和圆形等形状。

在有色金属冶炼中，大型熔炼电炉一般采用固定式长方形密闭电炉。长方形电炉允许有较大的炉床面积和功率，对变压器的配置较为适宜，并有利于冰铜和炉渣的分离，炉体砌筑方便等。

矩形电炉的尺寸，长10～35.66m，宽4.5～10.67m。熔渣温度为1200～1380℃，熔炼Z终产物是铜镍锍（它是镍、铜和铁的合金）或铜锍，温度约为1050～1250℃，生产连续进行。

炉体由耐火砌体、钢结构及基础礅组成。

炉底与基础之间由基础礅支撑，构成架空结构。

由于熔炼电炉炉底温度较熔炼反射炉炉底温度高，为保护炉底，耐火砌体由炉底、炉墙、炉顶组成。

熔炼电炉炉底结构为砖砌反拱式炉底，反拱砖层数为2～3层，炉底总厚度一般为1250～1300mm。由下往上依次为炉底钢板（40mm）、耐火烧注料（95～150mm）、粘土砖（230～300mm）、镁砖（760mm）、也有不用耐火注料，直接砌粘土砖（500mm）、其上用镁砖（760mm）、砌成反拱式炉底。

在生产实践中发现，炉底的结构形式不好，其主要缺点是：

（1）炉底下部做成反拱状式状整体式耐火浇注料底座，两边高、中间底、中间处厚仅150～200mm，这种厚薄相差悬殊的整体式底座，不仅不能承受1000～2000t炉体重量，而且不以适应不同的热膨胀与不均匀下沉，招致耐火浇注料底座碎裂，造成漏炉；

（2）侧墙与炉底连接处为直缝，在生产中常出现条状裂缝，造成漏炉。

将炉底的结构形式改进后，用耐火粘土砖砌成反拱形底座，代替的原来的耐火浇注料底座，反拱拱脚与炉境况交接处用错台压砌代替原来的直缝。而且，湿砌的粘土砖必须烘干后方可砌镁砖反拱；若粘土砖层与镁砖反拱砌好后一起烘，将会因底座的湿气上升，使上层镁砖粉化。

熔炼铜精矿或铜镍精矿的电炉炉墙高度在8.7m以内，侧墙主端墙的内壁、渣线以下用镁砖砌筑，渣线以上的内壁及全部外壁采用粘土砖砌筑。侧墙厚度：镁砖690mm，粘土砖114mm。端墙厚度：镁砖920mm，粘土砖114mm。大型长方形电炉外壳采用分场围板（钢板厚20～40mm）和骨架配合起来固定砌体，近年来一些大型电炉为提高渣线部位炉衬寿M，采用水套围板，既起围板作用，又起水冷炉墙的作用。

电炉进行熔炼作业时，电极浸没在炉渣内，炉渣内通过电流而加热，并以炉渣作为熔炼的热源。因此，从熔体内只析出不多的反应气体和水蒸气。此外，炉渣表面大部分被炉料所覆盖，因而熔炼时炉顶的温度不超过600℃。用粘土砖砌筑的炉顶使用情况良好。

炉顶一般采用粘土砖砌筑。大型电炉炉面厚度通常为300～400mm，有时为了减少热量损失，在炉顶上砌一层隔热砖，炉顶跨度约为5.3～6.2m；小型电炉炉顶厚度为230mm。若炉顶上留设较大的孔洞时，其周围采用耐火浇注料浇注成整体。也有采用耐火浇注料捣制或埋设水冷铜管的预制耐火浇注料炉顶，它比砌砖炉顶具有更好的整体性和密封性。