发展中的国家对刚玉质浇注料的市场需求

刚玉质耐火浇注料的常用配合比为刚玉颗粒5-3mrn40％、-3^-0.15mm30％，刚玉粉料（0.09mrn）10^-20％，工业氧化铝细粉10^-15％，浓度为50-v60％的磷酸外加7～9%。另外，用氧化铝水泥或氢氧化铝作促凝剂，还可掺加3-5%的软·质粘土作烧结剂。浇注料施工成型后，自然养护会更有科学性。

刚玉质浇注料体积密度为2.85～3.1g/cm'，、110℃烘干耐压强度大于30MPa，1400°C’烧后耐压强度45一60MPa，有时达100MPa1400℃烧后线变化士0.4％，变形4％的荷重软化温度大于1600℃，有时达：1700℃。该耐火浇注料的主要成分为A1203，加氧化铝水泥作促凝剂时，其化学反应过程如前所述；加氢氧化铝作促凝剂时，参与反应的是氧化铝。二氧化鋁的含量越高，说明刚玉质浇注料的质地越好。

刚玉质浇注料在高温下发生化学反应过程中，生成磷酸氢铝，并经过脱水缩合、多聚缩合及胶结粘附等作用，使刚玉质耐火浇注料获得强度和高温性能。刚玉质耐火浇注料具有良好的热震稳定性，抗剥落性，耐磨性，抗酸性介质侵蚀性。

刚玉质耐火浇注料的使用范围：适用于炼油厂催化设备，旋风分离器，斜管装置中的高耐磨，耐冲刷及龟甲网的捣打层，加工设备如合成氨一段、二段转化炉衬里浇注，使用范围广泛。

刚玉质浇注料用途：主要用于循环流化床锅炉燃烧室，分离器及烟道等易冲刷磨损的部位。基质的流变行为呈宾汉姆流体特征；微粉比例、水泥、镁砂、鳞片石墨和Sialon均影响基质流变性，其中SiO2微硅粉改善基质的流变性的主要因素，使基质粘度、剪切应力和屈服应力降低，这主要是由于SiO2微粉具有比重小、颗粒呈球形以及很高的表面活性，能够很好地填充在颗粒孔隙置换出其中的水所致。

a氧化铝微粉对基质的流变性略有改善；镁砂和Sialon的加入对基质流变性不利；鳞片石墨使基质的流变性明显变差。刚玉浇注料中的水泥含量为2%，改变A12O3微粉/SiO2微粉比例时，随SiO2微粉所占比例增加，试样的抗热震性逐渐提高。

β-Sialon加入量在0一10%范围内，试样的抗热震性能提高（1100℃水冷一次后，抗折强度保持率由18%一40%以上），当其含量为4%时，试样的残余强度和强度保持率达值，归功于适量β-Sialon的弥散填充在刚玉骨架结构中起增强作用。

刚玉质和高铝质自流耐火浇注料主要应用在合成氨气化炉和炭黑反应炉等热工设备上，也可用于修补窑炉的内衬上，获得了较好的使用效果。

刚玉质和高铝质自流耐火浇注料的性能。采用致密刚玉作粗骨料，中粒则用近似球形的板状刚玉，电熔白刚玉作细骨粉和细粉，添加α-Al2O3和SiO2超微粉，用Ca-80水泥作结合剂并分别加三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和有机减水剂；采用白刚玉作骨粉料，用不同生产工艺的α-Al2O3超微粉作粉料，Ca-70水泥作结合剂并加减水剂。

采用Al2O3≥99.5%的电熔刚玉和板状刚玉作耐火骨料和粉料，添加α-Al2O3超微粉，用Ca-80水泥作结合剂并加无机减水剂；采用Al2O3≥85%的特级矾土熟料作耐火骨料和粉料，同时添加α-Al2O3和SiO2超微粉，用CA-70水泥作结合剂并加减水剂。

刚玉和高铝质自流耐火浇注料的水用量为6.0%~6.8%，比同材质振动低水泥耐火浇注料略高些，1500℃烧后线变化基本相似，强度略低些仍较好。

高纯度刚玉质耐火浇注料在大中型超高功率电炉盖三角区和IF精炼钢包包盖等处应用，其使用寿命相当或超过进口料的水平，节约资金，也方便了用户。

高纯度刚玉质耐火浇注料的性能。采用电熔白刚玉作耐火骨料及部分粉料；分别采用板状刚玉和致密刚玉作耐火骨料，用致密刚玉作部分粉料；采用特级矾土熟料和电熔白刚玉作耐火骨料，用白刚玉作部分粉料。耐火粉料中均添加适量的α-Al2O3和SiO2超微粉；用Ca-80水泥作结合剂，其余料用Ca-70水泥作结合剂。同时，均添加分散剂和减水剂。该类水泥一般易速凝，影响施工性。

出现此情况，应添加草酸和柠檬酸钠等缓凝剂，以保证浇注料的流动性和密实性。Al2O3和CaO的总含量大于95%，高的达98.7%，说明该料是高纯度的。同时，体积密度大，强度高，但1500℃或1600℃烧后线变化，均呈收缩状态。

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