粘土砖厂家来简单说一下粘土砖的升温曲线 ,希望能给大家带来帮助。​

       粘土砖厂家来简单说一下粘土砖的升温曲线 ,希望能给大家带来帮助。

       粘土耐火砖之所以用途广泛，主要一点是它的原料是很普通的一种耐火材料，属于硅铝系列制品的一个主要品种，是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30-48%的耐火制品。粘土砖的矿物组成主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石（3Al2O3·2SiO2）结晶的过程。粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。下面让我们看一下它的烧结过程中现场情况

　　当毛坯转进入隧道窑内初始常温200-250°C，初始阶段升温不宜过快，要使毛坯转内的湿气挥发出来，以防坯体开裂。干燥后再进入下个阶段，在隧道窑中烧成时，温度不应超过300℃。
　　当毛坯转推到了一个烧嘴砖的时候温度在300~900℃，本阶段升温应加快速度。整个窑段火焰涡旋烧制，热流在砖体均匀走动以利于坯中有物和杂质的化学反应进行。在600~900℃期间，应在窑中保持较强氧化气氛，避免出现“黑心”废品。

　　当毛坯转推2-3-4烧嘴砖部位，此部位属于整个隧道窑的高温区域，900℃至高烧成温度，在高温阶段应温升平稳，继续保持氧化气氛，使坯体受热均匀，也要防止砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时，烧结收缩强烈，收缩率达5%，因此保持温度梯度平缓，内部应力重要。由于，粘土制品的止火温度一般要高于烧结温度100~150℃,如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄，则止火温度适当低些，在50~100℃左右较适和。粘土耐火砖烧成温度应保证使结合粘土软化，使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应进行，达到粘结熟料颗粒。使制品获得含适的强度和体积稳定的目的。烧成温度一般在1250~1350℃。如Al2O3含，则制品的烧成温度应适当提高大约在1350~1380℃。烧成保温时间—般为2~10h、以保证制品中的反应进行，而且使制品表里质量一致。
　　当产品烧制经过高温区域后进入冷却阶段，根据制品在冷却段中的晶格变化，在800~1000℃以上高温阶段应快速降温，在800℃以下，则应减缓冷却速度，实际上，在生产实际中，实际采用的冷却速度不会对制品造成冷裂危险。

      粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。有了以上所具备的特性，粘土砖在高温窑炉的使用中才会普及利用，由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%~20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。

       粘土砖厂家响应了指导方针路线，以环保科技为主导，努力把握好原材料的采集，做到科学环保加工生产，有关更多粘土砖的知识请关注粘土砖厂家www.zzjlnc.cn