刚玉浇注料用哪种结合剂更具实用性，使用效果更好

       刚玉浇注料用哪种结合剂更具实用性，使用效G更好。耐火浇注料在使用中，结合剂起到了重要的作用，选择一种好的结合剂，是耐火浇注料使用效G达到更高的主导力量。

　　耐火浇注料属于不定型耐火材料。由于耐火浇注料品种较多，在生产与使用的过程中耐火浇注料用结合剂的选择是关重要的。除耐火原材料的匹配、终性能能满足要求外，还要考虑施式方法的适应性，即结合剂的硬化方式、硬化时间对材料流动性、浸润性、粘结性和铺展性等的影响。

　　刚玉质浇注料可选用铝酸钙水泥、磷酸或磷酸二氢铝加硬化剂、水玻璃加氟硅酸钠硬化剂、氧化物超微粉加分散剂和缓凝剂等作结合剂；不定型耐火浇注料应选用能产生水化结合、化学结合或凝聚结合的结合剂，如硅酸铝质、刚玉质浇注料可选用铝酸钙水泥、磷酸或磷酸二氢铝加硬化剂、水玻璃加氟硅酸钠硬化剂、氧化物超微粉加分散剂和缓凝剂等作结合剂；耐火可塑料和捣打料应选取气硬性的能产生化学结合、凝聚结合、或粘着结合的结合剂，如硅酸铝质可塑料可选用磷酸、磷酸二氢铝、硫酸铝以及结合粘土作结合剂；喷射料应选取能产生化学结合或水化结合的结合剂，如：碱性耐火浇注料用结合剂的选择（镁质）喷补料可选用聚磷酸钠（三聚磷酸钠或六偏磷酸钠）或羟甲基纤维素作结合剂，也可使用铝酸钙水泥作结合剂（用于冷态喷补），而硅酸铝质喷涂或喷补料可选用纯铝酸钙水泥、固态磷酸二氢铝、固态水玻璃等作结合剂；耐火泥应选取气硬性或热硬性结合剂。

　　耐火骨料品种对浇注料性能的影响。从表中看出，棕刚玉、白刚玉和特矾配制的耐火浇注料，其体积密度一次递减；随着加热温度的升高，浇注料的体积密度递减，只有特矾和棕刚玉配制的浇注料，在1600℃烧后的体积密度大于烘干的体积密度；浇注料的抗折强度则随之不断增大，白刚玉的增大较少，特矾的增大较多，棕刚玉的居中；随着烧结温度的升高，白刚玉骨料配制的浇注料，其烧后线膨胀增大，在1100~1400℃之间，因形成较多的尖晶石等矿物，烧后线膨胀急剧增大。在1400~1600℃之间，该料含杂质较少，故烧后线膨胀持续而平稳的增加，到1600℃仍约有2%的线膨胀；棕刚玉和特矾骨料配制的浇注料，其变化规律基本相似，1400℃烧后线膨胀大。到1600℃烧后，因特矾中SiO2含量及R2O含量高，产生较多的液相量，抵消了生成MA和CA6伴随的体积膨胀，故该种料呈现为烧后线收缩，对钢包耐火浇注料的使用是不利的。这也是采用的特矾或一矾作钢包耐火浇注料时，需添加较多的镁质材料的缘故；棕刚玉骨料浇注料的1600℃烧后线变化，在两者之间，其烧后线膨胀为0.62%。

　　高技术钢包耐火浇注料的一个特点是，将耐火骨料临界粒径从约为10mm扩大到25mm左右，以提高其抗热震性。表3为粗大骨料浇注料的抗剥落性能试验结果。用刚玉镁砂尖晶石质耐火浇注料做成标砖试样，放进1450℃的电炉中加热一定时间后，取出试样在空气中强冷Z室温，再反复循环，测定其表面开裂情况。表中△表示试样完好，×表示试样开裂。×越多，表示试样开裂也多。

　　添加粗大骨料的耐火浇注料，抗剥落性能比未加粗骨料的好，即提高了抗热震性。通过岩相分析认为，添加粗大骨料后，裂纹形态发生了偏移和分岔，抑制了长裂纹并改变方向，也阻止了基质内裂纹的扩散，故提高了浇注料的抗剥落性能。某厂在钢包耐火浇注料中添加20~25mm的。

　　耐火骨料是耐火浇注料组织结构中的主体材料，用量约为70~，其骨架作用，也影响其物理力学和高温使用性能，对钢包耐火浇注料尤为明。因此，应根据实际情况和技术配方要求，合理选择耐火骨料的品种、临界粒径及颗粒级配，以获得高技术钢包耐火浇注料。

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