河南粘土砖厂家介绍耐火砖产生裂损的原因

　　河南粘土砖厂家介绍耐火砖产生层裂的原因，耐火砖在使用中应注意的几项细节，属于无机非金属材料，具体的分类可参考一下内容。

　　首先小编来说造成耐火砖层裂的原因，归结一下几点：

　　1、温度差应力

　　烤窑时，在耐火砖内部出现一定的温度差，产生应力。

　　2、晶型转变应力

　　耐火砖在升温的过程中会发生晶型转变，如果晶型变化过快，产生的应力过大时，也会产生耐火砖的开裂。

　　3、机械应力

　　作用于耐火砖上的机械负荷过大使耐火砖产生非弹性变形而导致破坏。

　　耐火砖属于无机非金属材料，耐火砖从制作到应用总结如下：

　　1、从原料分析

　　1)耐火砖生产制造所用原料一般是天然矿石;

　　如铝矾土、硅石、菱镁矿等原料经加工后制造而成的不同属性的耐火砖，如铝硅系耐火砖、硅质耐火砖和镁质耐火砖三种种类。

　　2)当选用铝矾土为原料生产的铝硅系耐火砖时它主要的成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物，不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液;

　　主要用途用于炼铝，和制作耐火材料，因为高铝矾土熟料的耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好，把铝矾土经过高温提纯生产一种氧化铝含量大于90%的刚玉主晶相可以生产出超高温耐火砖电熔锆刚玉砖。

　　3)造硅质耐火砖的原料为硅石主要成分为SiO2其中含量越高，耐火度也越高，最有害的杂质就是AL2O3、K2O、Na2o等，硅砖的制作是以天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为、鳞石英;

　　在还原气氛下经1350~1430℃缓慢烧成，具有较高的高温强度。荷重软化温度在1620℃。

　　4)菱镁矿是制作镁质耐火砖的主要原料，其基本成分是MgO，氧化镁有高度耐火绝缘性能;

　　经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500—2000℃则成烧结镁砂，然后经破碎到一定粒度或粉剂后可制成镁砖或者镁质捣打料，镁质耐火砖属于碱性耐火砖;

　　对碱性熔渣有较强的抵抗能敌，但不能抗酸性渣的侵蚀，耐火度在2000℃以上，但其荷重软化点只有1500℃，热震稳定较差。

　　2、属于无机非金属材料

　　无机非金属材料与有机高分子材料和金属材料并列为三大材料，普通无机分金属材料的特点是：

　　耐压强度高、硬度大、耐高温、抗腐蚀、此外陶瓷在耐蚀、耐火材料在防热隔热性能上都有其优异的特性这些都是为金属材料和高分子材料所不能相比的;

　　但与金属材料相比，它抗断强度低、缺少延展性。与高分子材料相比，密度较大制造工艺复杂。

　　3、成型及烧结

　　耐火砖生产工艺是经过矿物粉碎—原料混炼—机制成型—高温烧成的过程最后产出一种抵抗高温的产品，其中的坯体在经过高温隧道窑的烧结温度会高于其产品的荷重软化温度一般烧结温度在1500℃以上;

　　耐火度在1770℃以上。抗高温性较好，耐火砖主要用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等窑炉衬里。

　　以瑞道耐材现有技术核心，加上在制作耐火砖的技术科学化管理，其产品的质量稳定性是有保证的，公司在2019年又申请了公司的自主品牌【耐工品牌】，更说明了企业对产品质量重要性的体现，以上是小编整理的关于耐火砖在使用中应注意的几项细节及耐火砖层裂原因的相关内容，希望对大家能有所帮助，更多有关耐火砖的专业知识请关注粘土砖厂家www.zzrdnc.cn也许会带给您不小的收获。