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窑用高温水泥制品耐火浇注料如何操作指南

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窑用高温水泥制品耐火浇注料如何操作指南

发布日期:2016-07-27 作者:瑞道小编 点击:

 郑州瑞道耐材有限公司在水泥窑用浇注料施工上总结的通用型施工说明:

  

  窑头罩浇注孔封闭以后,要保留8个通气孔并做好防水。同时,为确保前窑口部位耐火浇注料在烘烤中不出现爆裂的现象,施工中最好也要用Ф3mm的竹棍留好排气孔,排气孔的布置为每平方米100个。

  对水泥窑的中修、大修,在使用燃烧器喷油烘窑以前,一些特殊部位(窑头罩、篦冷机、前窑口)最好使用木柴进行烘烤,烘烤时间不低于12小时。同时,在烘窑的过程中升温速度不能过快,对低水泥系列耐火浇注料,内衬厚度在200mm~400mm时,最佳升温速度每小时不大于15℃就完全可以满足内衬升温的需要。

刚玉质浇注料 (5).jpg


我公司在水泥窑用浇注料施工上总结的通用型施工说明:

1.  关于施工现场环境的要求

  1.1 安装施工场地周围排水畅通,要求平整、防雨,并便于浇注料的存放。

  1.2 安装施工场地清洁,不得有泥沙、石灰等建筑垃圾及其他杂物

  1.3 做好温度控制措施

①当环境温度高于35℃时,应采取的措施有:

*浇注料的贮存和安装需避免阳光暴晒,可置于阴凉处

*准备干净冷水以降低混合料的温度

*准备缓凝剂来调整浇注料的初凝时间

②当环境温度低于5℃时,应采取的措施有:

  *在施工安装场地通入暖气或火炉保证环境温度大于5

  *安装前浇注料贮存在大于5℃的环境中

  *准备干净的温热水

  *准备促凝剂来调整浇注料的初凝时间

  *维持环境温度使浇注料度过初凝时间,直至硬化

 1.4 混合用水最好为生活饮用水。氯化物的含量应小于或等于 50mg/LPH 6.5~7.5,常温施工温度15~25℃。

  1.5 浇注料从贮存直至使用前必须保持干燥


2. 施工前准备工作

  2.1 审查施工方案(图纸),严格按照方案执行,包括了衬体结构、锚固件材质及位置、膨胀缝的预留、施工方式等

  2.2 必须准备强制型搅拌机

  2.3 焊接锚固件的焊条材质的选择也很重要,提前准备

  2.4 施焊表面进行清洁处理,锚固件直接焊接并紧贴在窑壁上,间隙不得大于1mm

  2.5 组合锚固件V型锚固件应和底座点焊,保证在振动棒在振捣过程中不被分离;Y型锚固件应在宽度两侧满焊

  2.6 焊接完毕之后,要用小手锤进行敲击,锚固件应发出铿锵的金属声;每3~4m³抽查一个锚固件,锤击该钉端部(Y型击打大面),若弯曲弧度接近60°没有发生裂缝或断裂,说明焊接合格。

  2.7 锚固件的表面应涂以油漆,头部戴塑料帽或缠绕电工用黑胶带之类的

  2.8 模具制设:


   *模具应用钢制或者木制的刚性防水材料制成;木模应采用不低于10mm的多层板,对于一些有严格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板,但在制设时应保证不涨模、不漏模。

   *模具在使用前要进行彻底清洁并进行润滑处理,保证不黏连浇注料

   *支模前硅酸钙板的粘贴施工要求平整、无缝隙,且表面采取防水隔离措施

   *模具支设应保证衬里结构和各部位尺寸符合设计文案要求,预留合适的浇筑口以方便振动棒的振捣。每次支模高度以300~600mm为宜,最大不超过1000mm


3. 耐火浇注料的施工

 *混合搅拌:应该使用整袋的浇注料,两个不同制造商生产的材料不能混合使用,同一制造商生产的两个不同牌号的材料也不能混合。受潮、结块的浇注料不能使用。

 *加水量应以规定方案,精确计量。

 *为达到浇注料的混合均匀,在加水前应采用强制搅拌机进行搅拌30~60秒,然后按照参考加水量加入80%的水。余下的水,看情况使用。加水后搅拌不低于4分钟,使稠度达到最佳的效果。

搅拌效果可用“手抓”法判断:若分散不成型,表明加水量不够。若有轻微流动倾向,说明水量合适。若立即流动,则表明水量过大。

4. 浇注料搅拌好后,应立即输送到施工安装地并在30分钟内施工完毕。已形成初凝或无流动性的浇注料不能使用。


5. 振动浇注

   *浇注时,将已拌好的浇注料倒入模具内,应用振动棒连续振动到翻浆密实。

若使用插入式振动棒,应采用快插慢拔的原则,避免在衬体内形成孔洞。严禁在某一点长时间振捣。

若采用表面振捣器振捣时,移动间距应保证振捣器能覆盖已振实部位的边缘。

   *膨胀缝的预留,根据设计方案要求进行预留膨胀缝,接缝材料最好采用陶瓷纤维纸(毡、板),不大于5mm的膨胀缝可以使用三合板。


6. 硬化与养护

  浇注料开始凝固的时间长短取决于材料的类型和环境温度。

  正常施工条件下,一般带模养护不低于24h,脱模后自然养护时间不低于24h;冬季施工环境温度低于5℃时,应采取适当的保温措施,保持养护环境温度在5℃以上,同时脱模时间应保证48h以上。


7. 拆模:可采取锤击听声音的方法。若在衬里材料上锤击出清脆的声音,证明浇注料已经有效硬化,可以拆模。开始拆除一小部分模具以检查衬里材料内部是否已硬化,若发现未充分硬化,禁止拆模。

  拆模后应继续自然养护后或保湿养护至少24h,方可进行烘烤。


8. 烘烤:使用前应采用烘烤处理。其升温制度可参考下表:

注:检修时,窑口、篦冷机、窑门罩等部位施工衬体必须预留排气孔,一般间距为150mm~200mm,用φ5mm木条嵌入深度为浇注料的一般。并适当用劈柴进行低温烘烤。


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