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耐火砖的生产流程离不开烧结环节,电熔砖隧道窑的市场投放使用逐渐广泛,因为电熔砖隧道窑接连C作,烟气和余热均得到了Z大JI限的利用,热功率高,劳动条件好,在耐火材料行业得到了广泛运用,适用于高铝砖、粘土砖、硅砖、镁质砖、滑板、铝碳砖等各种耐火砖的烧成。现代的隧道窑朝着大型化、轻型化、扁平化、智能化趋势开展。
1.大型化
G家产业政策要求进步企业集中度,企业规模化,同类产品产值高,市场份额大,因而窑炉大型化,可进步单窑产值,进而进步窑炉归纳功率,下降能耗规范。
2.轻型化
耐火材料朝着轻量化开展,因而选用新式绝热耐火材料砌筑窑炉,能削减蓄热和散热,特别是窑车,一起也能下降窑体的分量。氧化铝空心球砖衬在隧道窑的运用现已比较遍及,烧成带内衬表面涂覆节能红外反射涂料。
3.扁平化
电熔砖窑炉的加宽,高度适度下降,能够削减下部产品的蠕变。这就需求D大JI限下降预热带断面上下温度,选用平吊顶结构,减小热气流的浮升力,运用高速调温烧嘴。
4.智能化
窑炉烧成温度主动C控,双流量计+双执行器,精准C控气风份额,同比节能8%——10%,相对也更环保。烧成温度灵敏可选,一窑多用更便利,确保了产品的可追溯性,同一产品、不同批次的一致性和稳定性。
电熔砖窑炉压力体系完结主动操控是温度C控的确保,因而风机变频调理主动完结压力曲线。而窑外窑车也需求智能化转运及中XC控体系。窑车在窑外的转运、电动拖车的行走定位、要门的升降、顶车机主动进出窑等悉数连锁C控,C作室一键完结。
烧成产品全过程智能化办理,只要将制品温度曲线、窑压曲线、气氛曲线等输入工控机,点击发动运行,C控体系经自将主动完结升温、保温、降温的全过程,无需人工干预。本站部分文章取材于网络,如有侵权,请联系我们立即删除。另:本文仅代表作者个人观点,与郑州瑞道耐材有限公司无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站核实,对本文以及其中全部或部分内容不做保证或承诺,仅供读者参考,并请自行核实相关内容。也可以来电咨询18738123006