耐火浇注料炉衬浇筑时应符合的各项规定

　　耐火浇注料炉衬浇筑时应符合的各项规定，瑞道小编做一下详细的总结分享给大家。

　　在国内目前针对浇注料生产厂家的施工G家并没有细致的标准，但在耐火材料G家标准GB/T里对于各种各种材质的耐火材料都有明确的检验检C标准，大家可以参考其中的标准来衡量浇注料的施工.

　　在诸多高温窑炉对很多浇注料施工可以根据现行的《耐火材料热膨胀试验方法》GB/T7320的G家标准来进行检验检C，耐火浇注料炉衬浇筑时应符合下列规定：

　　1、耐火浇注料与隔热制品、耐火砖等在接触时，应当采取防吸水措施予以隔离，施工时可采用泡沫板及塑料布等进行隔离，施工后及时拆除。

　　2、施工部位需要先清理干净。

　　用于浇筑炉衬的模板表面，应光滑具有足够的刚度和强度，而且构造简单模板的支设和拆除，需要符合下列规定：

　　1、可水平分层分段或分块间隔支模每次支设模板高度应根据施工现场环境温度浇筑速度和浇注料凝结时间等因素而定一般不宜超过1.5m

　　2、整体浇注炉衬的膨胀缝间隙尺寸及分布位置和构造应符合设计规定,并按设计规定填充材料，当设计对膨胀缝间隙尺寸没有规定时,每米长炉衬膨胀缝的平均数值。轻质耐火浇注料表面膨胀线可在浇注时设置也可在浇注后切割炉衬厚度大于75mm时膨胀线的宽度宜为1～3mm深度宜为炉衬厚度的1/3～1/4膨胀线的间距宜为0.8～1m按井字形设置。

　　3、支撑牢固装拆方便接缝处不漏浆，预留膨胀缝用的木板条应固定牢靠避免振捣时移位。

　　4、承重模板应在浇注料达到强度70%时拆除不承重模板宜在浇注料强度能保证炉衬表面及棱角不因脱模受损坏时拆除。热硬性浇注料应烘烤到规定温度后方可拆模。

　　5、腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设置隔离层采取防粘结措施，厚度方向尺寸准确其允许偏差为+2～-4mm。已浇筑的浇注料强度未达到1.2MPa时不应在其上安装模板

　　6、隔热耐火浇注料炉衬厚度≤50mm时，也可采用手工涂抹方法连续浇注人工捣固，浇筑后炉衬表面应平整密实不得压光。

　　轻质耐火浇注料炉衬厚度δ<200mm，炉衬面倾角小于60的部位可采用手工捣制方法浇筑时应均匀布料连续浇注采用橡皮锤或木锤呈梅花型一锤压半锤砸实后用手提式平板振捣器振动密实炉衬表面应平整密实没有松动颗粒.

　　耐火浇注料支模浇筑时应振捣，机械振捣时应符合下列规定：

　　1、使用插入式振捣器的浇注层的高度不应大于300mm振捣棒宜插入下层浇注料50mm左右移动间距不宜大于振捣棒作用半径且振动时间不宜过长使内部气泡溢出呈现浮浆不再沉落即可，耐火浇注料浇注振捣时应观察模板和支撑发现变形后应及时采取措施。

　　2、浇注料浇筑下料时应均匀连续分层浇筑有施工间歇时次层的浇注料应在前层的浇注料初凝前浇筑完毕浇注料自由下落高度不得超过1.5m

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