优质粘土砖的优点在哪里？

　　优质粘土砖的优点在哪里？小编整理分享给大家。要使结合粘土含Z低的砖料达到砖坯的紧密结合，颗粒组成和Z粗颗粒的临界粒度起着决定性作用。为使砖料的堆积密度达到要求限度，必须注意以下几点：

　　1)泥料的颗粒度应控制在Z小的范围之内；

　　2)Z细颗粒的含量以达到所有粗颗粒均能紧密结合为上，并使细颗粒和结合粘土充F充填在粗颗粒的间隙中，中间颗粒尽量减少；

　　3)适当提高Z粗颗粒的临界粒度。“两头大、中间小”的配料原则适宜于多熟料粘土砖的生产。多熟料粘土砖所用熟料颗粒的吸水率，应控制在3%以下。而熟料中小于0.088mm的细粉应占一定的比例。因为细粉不仅起着充填砖料间隙的作用，且有益于增强砖坯的烧结性和对结合粘土的瘠化作用，减少砖坯在烧成过程产生收缩。熟料的颗粒形状，以有锐角者为佳，快速粉碎可以增加锐角颗粒的含量。

　　优质粘土砖的泥料制备，Z好是先将结合粘土调制成不低于50℃的泥浆，然后按比例加入熟料进行混练，并在低于20℃，相对湿度为60％的潮湿而没有空气对流的困科室内放置24h后再用。多熟料粘土砖的单位成型压力应大于300kg/cm2(2.94x107帕)，对于单重在30kg以上的大型砖坯，以振动或空气锤捣固成型为宜。

　　优质粘土砖的烧成温度应高于1450℃。采用隧道窑烧成多熟料粘土砖，温度越高，窑的周转速度越快。如果Z高温度为1380℃，窑车的推进速度为2h/次，Z高温度提高到1400℃，则推车时间可缩短为lh40min/次。当温度提高到1500℃时，可缩短推车时间为1h/次。这对提高窑的利用系数。节约燃料是有益的。如果采用倒焰窑烧成多熟料砖，必须制订合理的升温曲线，在600℃以前应缓慢升温，升温速度为20℃/h。在这一温度范围，如果升温速度过快，将由于砖坯中的残余水分排出过速，而使砖坯产生裂纹或变形。800℃以后，砖坯只进行结构变化：处于烧结与“二次莫来石化”阶段，可以加快升温速度。达到预定的止火温度后，应保温5-10h。

　　优质粘土砖铝含量在50-55%，体积密度在2.2，烧结温度在1380°C，已经达到了三级高铝砖的指标要求，瑞道耐材的出C价在每吨1000-1100不等。有需求者可联系公司销售0371-69961817