电熔AZS-36砖

电熔AZS-36#砖具有和33#电熔锆刚玉砖相同的共结晶体外，Y-36#AZS锆刚玉砖由于增加较多的链锁状氧化锆结晶体，同时玻璃相含量较低，因此36#锆刚玉砖的耐侵蚀性得到进一步的增强，对玻璃液的污染性进一步降低，所以适用于玻璃液流速较快或温度较高的区域，如：加料口铺面砖，加料口池壁砖，熔化部池壁等部位。

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详细介绍

电熔AZS-36#砖产品介绍

Y-36#AZS砖具有和33#电熔锆刚玉砖相同的共结晶体外，Y-36#AZS锆刚玉砖由于增加较多的链锁状氧化锆结晶体，同时玻璃相含量较低，因此36#锆刚玉砖的耐侵蚀性得到进一步的增强，对玻璃液的污染性进一步降di，所以适用于玻璃液流速较快或温度较高的区域，如：加料口铺面砖，加料口池壁砖，熔化部池壁等部位。

制作方法：
电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。

Y-36#AZS砖熔化技术要求：
(1)采用长电弧法熔融工艺，二次电压控制在320-380伏之间。熔化初期采用高电压熔化，二次电压为380伏，精炼期二次电压控制在320伏，电弧长度必须达到50-60毫米。
(2)电流选择：熔化初期，电流应控制在3500-4000安，并随时注意三相电极电流的变化情况，尽量保持平衡，精炼过程中电流可以加da，采用强电流精炼，电流控制在4500安。
(3)熔化时间：每炉熔化时间约150分钟，其中熔化120分钟，精炼30分钟左右。
(4)吹氧：采用分步吹氧，每炉吹氧二次，氧气压力1.4-1.6兆帕，吹氧时氧枪应插入到料液深度的1/2处，并慢慢晃动，便之氧化充fen。
(5)浇铸温度1850-1950℃，冬季须在1950℃以上。

Y-36#AZS砖浇铸技术要求：
(1)浇铸时炉体倾斜的速度要均匀，保持流畅，遵循“先慢，中间快，后慢”的原则，以免产生空壳、气孔等。
(2)浇铸后，熔炉内剩余料液深度不要小于180毫米。

(3)掌握好处理铸口的时间和力度，铸口凸凹应符合内控标准。

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Y-36#AZS砖理化指标