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玻璃电熔窑的结构及工作原理,电熔锆刚玉砖是玻璃熔窑的首选材料

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玻璃电熔窑的结构及工作原理,电熔锆刚玉砖是玻璃熔窑的首选材料

发布日期:2019-08-05 作者:锆刚玉砖厂家 点击:

     玻璃电熔窑的结构及工作原理,电熔锆刚玉砖是玻璃熔窑的材料。我想这是一个好多人都想知道的问题,今天我们就来说说它。

      在电熔窑上部是加料口部位,是未经熔化的生料和初步熔化料形成的混合层。混合层表层温度不到200℃或更低,但是加料粉尘的冲刷也是很大的,这里一般都用电熔锆刚玉41#WS砖,形成生料加热预热阶段。

  熔化池是电熔窑中集中主要功率熔化玻璃液的核心区域。该区域体积和用于熔化玻璃的电功率之比为一标志性比值一熔化功率密度。如果在此区域内该比值过小,不能完成化学反应生成合格玻璃。在设计中也要求充f考虑化学反应过程所必需的时间。满足这两点的要求,就可以确定熔化区的体积。不同的玻璃熔化所需要的功率密度是不同的,所花费的时间也是不同的。获得这些数据目前较可靠的手段仍是依赖于实验和经验。应当说取得这些数据并不是很困难,但对于所有窑炉设计者来讲是首先重要的。一般设计师都倾向于产品的日产量来做窑炉大小的设计。

  在熔化池的玻璃液经过净化后在全电熔窑的澄清池通常不再二次加热,以保持一个稳定、流动均匀的流场,避免产生等级,同时有利于气泡溢出,这样玻璃液的纯净度才会提高。 炉底有一定数量的杂物,而澄清段再加热造成过多的玻璃液对流运动,为了防止对流把杂物带到已经熔化好的玻璃中去,在澄清区是避免再加温的,这就是为啥叫它澄清池了,它的作用就在于此。

  澄清池有的也用二次加热设施,主要是对于某些玻璃,例如C-玻璃纤维,有时为了提高产量,在澄清加一定功率是可能的,二次加热会对玻璃液流动性更高,产量也相应提高了不少,这是追求产量的做法。

  电熔窑的工作原理一般分为预热、熔化和澄清的功率分配,来说澄清部分如上所述,不需加热能,尤其对于垂直熔化的窑炉。预热和熔化能的分配是一个复杂问题,通常的原则是预热能应当保持在生料层整体存在的程度。因此大约的比例是预热20%,熔化80%左右,合理的分配,带来不一样的效g。

  熔化区电极分布是熔化区功率分布的决定因素,合理的布局加热电极的位置是为了玻璃液熔化的均匀性。功率分布决定熔化区的温度分布。温度分布不均匀是产生气泡、结石和各种缺陷的重要原因所有桂酸盐助熔剂的熔点都低于玻璃中主要成分硅、硼的熔点,因此熔化温度分布不匀也是造成气泡的主要的原因,一般设计师有设计在炉底加热的,有炉顶加热的,有池壁加热的,加热的部位不同,玻璃液的均匀性就不一样,产品的质量也就不一样,日产量也就不同,这都是相关的问题。

      电熔窑由于它的物理性能跟燃气窑炉的热能不一样,所以它对耐火材料的选择也就更有局限性,一般都采用电熔锆刚玉41#WS砖,因为这种材料的含锆量大,致密性好,抗化y性能好,更具有耐高温,耐冲刷,耐侵蚀的优点,采用它也是必然的。

      有关更多电熔锆刚玉砖的知识,请关注锆刚玉砖厂家www.zzjlnc.cn

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