浇注料厂家讲解高温窑炉砌筑好后的烘炉曲线如何把控

浇注料厂家讲解高温窑炉砌筑好后的烘炉曲线如何把控，就这个问题使用户Z为头疼，引文一旦烘炉效G不好，会直接影响着窑炉的使用寿命机器窑炉使用质量，瑞道小编把烘炉的简单几项技术给大家分享一下，希望能给大家带来帮助。
窑炉的砌筑分两种方法，一种是耐火砖砌筑法，一种是浇注料浇筑法，二者的不同应窑炉的应用结构所致，浇注料施工方便容易在耐火砖不会施工的部位施工，所以烘炉对两种砌筑方法也有不同的烘炉方法及C作技术。
每一个新建加热炉、大修或小修后的加热炉，锻造炉，锅炉，电频炉，炼钢炉，熔炼炉等高温窑炉在砌筑好后，必须经过烘炉才能转入正常加热C作。烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间的关系，以时间-温度的关系来表示的图表则称为烘炉曲线。
窑炉砌筑成后首先是烘炉，烘炉是不定形耐火材料烧结相变的过程，是施工和使用中的关键环节。烘炉的好坏直接影响加热炉砌筑体的寿M，其作用主要是排除衬体中的大量游离水、结晶水，完成某些组织的转变，逐步增加砌筑体的强度，防止砌筑体内部水分未排出产生汽化造成裂缝、剥落甚-崩塌，从而获得良好的高温性能。
浇注料的烘烤制度，与材料的品种和性能、施工方法、衬体厚度、衬体结构等因素有关。因此，制定衬体的烘烤曲线，应综合考虑各因素，总的原则是在300℃之前应缓慢升温和保温，以便衬体中的水分充F排除。不定形耐火材料烘炉参考表见表2-1。衬体烘烤时，为使测温点的位置准确反映该区域温度，热电偶要充F接触炉气（一般伸进炉壁150mm)。
炉气要充满炉膛，才能保持炉子各部温度均勻，否则，因炉气上浮炉墙下部便达不到温度要求，影响烘炉效G。Z好用煤气、柴油等做热源，便于调节控制炉况。在实际C作中，可视不同状况随时调整烘烤制度，以保证烘烤质量。
不定形耐火材料超微粉技术的应用，提高了炉体的高温性能，致密型、高强度型低水泥、无水泥系列等不定形耐火材料得到了广泛推广应用。
浇注料浇筑炉体有一点弊端是由于微粉的加入，阻碍了水汽的排出，在烘烤过程中，C作稍有粗心，便易发生衬体大片脱落，甚塌炉事故。防爆系列浇注料的研发与应用，解决了高性能不定形耐火材料不易烘烤的问题，并使烘烤时间由7〜14天缩短了2〜5天。
粘土砖、高铝砖砌筑炉体，只需排除砖缝耐火泥浆等砌体水分，故烘炉曲线简单。当采用复合炉衬时，应以较难排水与烧结相变要求较高的材料制定烘炉曲线，例如耐火黏土砖和耐火浇注料做复合炉衬（炉墙为耐火砖，炉顶为耐火浇注料）时，应以耐火浇注料制定烘炉曲线。防爆浇注料（低水泥浇注料和黏土结合浇注料可参照适当延长烘炉时间）烘炉曲线、耐火黏土砖烘炉参考曲线 根据窑炉的结构条件来做。  工业加热炉天然气烘炉示意图：